怎樣斷定色母的使用比例呢?對于1:50用于上色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多運(yùn)用這一比例；1:33--1:25用于上色要求較高的PO類制品,上色要求較低或一般的ABS制品；色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴(kuò)散劑經(jīng)過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經(jīng)過相搬運(yùn)法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。1:20用于較好的塑料制品,包含PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝；1:20以上 一般用于較好的化妝品容器上色，較多地用于小型注塑機(jī)。

之所以生產(chǎn)色母粒，一個很重要的原因就是干粉顏料滿足不了制品著色所需的分散性，所以整個色母粒的生產(chǎn)過程，都是圍繞顏料分散這個問題展開的。

     黑色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)

色料的顆粒大小與擴(kuò)散性也有聯(lián)系，色料粒徑越小，則擴(kuò)散性越好，上色力也強(qiáng)。色母可以一起具有其間的某幾種功能，假如工廠提出這方面要求的話。還應(yīng)了解色料的其他功能，如關(guān)于用在食物、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應(yīng)毒i害小；用于電器方面的塑料制品，應(yīng)挑選電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品，應(yīng)挑選耐氣候老化性能好的色料等。

色母粒中擴(kuò)散劑可促進(jìn)顏料均勻擴(kuò)散并不再凝集，擴(kuò)散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。色母的運(yùn)用十分簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌合即可。常用的擴(kuò)散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽 ?？勺鳛樘砑觿┤缱枞?、增亮、K菌、抗靜電等種類，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

 通常，塑料制品廠家在使用色粉配色時選用的顏料成本較高，再加上由于對顏料的熟悉程度不夠，配色時反復(fù)試驗(yàn)，就會造成人力和材料的浪費(fèi)。對于色母而言是不存在這種顧慮的。

在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題：注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。通用色母：通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的不良作用是使注塑速度有所放慢。將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。

黑色母粒的生產(chǎn)工藝中缺少不了碳黑的存在，那么使用碳黑的要求有哪些呢？

1.生產(chǎn)黑色母粒用什么樣的碳黑，就是要確定你的你黑色母粒使用在什么載體上面。

2.確定你的客戶對黑色母粒要求，客戶對黑色母粒要求如：鏡面黑   還是黑就行 如果客戶要求不高，你做那么好有用嗎？

3.不同的碳黑分散效果是不同，所以分散劑對不同的碳黑的分散效果也不同。

4.碳黑也分色相，有紅相 藍(lán)相。

5.后，做合適的產(chǎn)品，服務(wù)好你的客戶

在進(jìn)行著這種顏料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都是會進(jìn)行著更多的功能的處理加工過程，還會得到新型的技術(shù)的革新趨勢。在對于生產(chǎn)工藝流程的進(jìn)行中，都是會保證著合適的功能的利用趨勢。

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產(chǎn)中選用油墨色漿的出產(chǎn)方法，即經(jīng)過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，終經(jīng)過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。