【廣告】
厚度標(biāo)準(zhǔn)編輯
常用相關(guān)國(guó)家不銹鋼厚度公差標(biāo)準(zhǔn)比較
鋼帶厚度的允許偏差
1、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB) 單位:mm
寬度
厚度
厚度允許偏差
較高精度(A)
一般精度(B)
>600~1000
>1000~1250
>600~1250
0.05~0.10
----
>0.10~0.15
>0.15~0.25
>0.25~0.45
±0.040
>0.45~0.65
±0.050
>0.65~0.90
±0.060
>0.90~1.20
±0.080
>1.20~1.50
±0.070
±0.110
>1.50~1.80
±0.120
>1.80~2.00
±0.090
±0.100
±0.130
>2.00~2.30
±0.140
>2.30~2.50
>2.50~3.10
±0.160
>3.10~<4.00
±0.180
沖壓加工
不銹鋼制品,特別是不銹鋼帶,很多時(shí)候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進(jìn)行沖壓制品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式,一般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲,硬度高于1/2便硬的,都是直沖。
生產(chǎn)領(lǐng)域包括不銹鋼絲網(wǎng)、不銹鋼裝飾網(wǎng)、不銹鋼軋花網(wǎng)、銅網(wǎng)、不銹鋼汽液過(guò)濾網(wǎng)、不銹鋼輸送帶等產(chǎn)品,用于石油、化工、汽車、礦山、裝飾 造
紙等各行各業(yè)。
噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制
噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù): 激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此,除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。
激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔(如圖4)。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。可以起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計(jì)算: V=8.2d2(Pg 1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力(表壓)bar
對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí),氣流為正常斜激波,氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時(shí)(Pn;4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。304、316與430的區(qū)別在于防銹性能不同,304、316由于除了含有鉻外,還含有鎳、鉬,因此防銹性能要比430不銹鋼要好的多,價(jià)錢也要高的多。
為進(jìn)一步提高激光切割速度,可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾(Laval)噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國(guó)漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn),見(jiàn)圖4。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示:分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa(或4bar)時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式,一般硬度低于1/2都是利用拉伸和彎曲,硬度高于1/2便硬的,都是直沖。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩(wěn)定,是工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護(hù)透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠(yuǎn),與聚焦光束難以匹配而無(wú)法采用。耐高溫800度,具有加工性能好,韌性高的特點(diǎn),廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)行業(yè)。
激光沖切機(jī)
多年來(lái),國(guó)外發(fā)展了綜合激光切割和機(jī)械沖孔技術(shù)的激光沖切機(jī),這種機(jī)械對(duì)復(fù)雜形狀的工件用機(jī)械方法模沖出內(nèi)孔,然后用激光切割方法切出外緣和需要長(zhǎng)距離切割的線條。
工件在切割前,對(duì)其進(jìn)行激光切割的可行性以及切割過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題要預(yù)先予 以考慮。比如,此類材料可否進(jìn)行激光切割?其切割的難點(diǎn)在哪里?是否需要對(duì)樣品進(jìn)行試割?如何達(dá)到切割的質(zhì)量和精度的要求?工件切割的基準(zhǔn)起始點(diǎn)放在哪里?等等。
影響激光切割質(zhì)量的因素很多,激光切割的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)在于可以對(duì)過(guò)程中的主要因素實(shí)施高度控制,使切割出的工件充分滿足客戶的要求,并且重復(fù)性很好。這些主要因素由切割速度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數(shù)構(gòu)成。
除了以上4個(gè)最重要的變量以外,可能對(duì)切割質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素還包括光束參數(shù)(模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈沖波光束)和工件特性(材料表面反射率、材料表面狀態(tài)),以及割炬和噴嘴、外光路系統(tǒng)、工件固定等其他因素。
隨著金屬加工行業(yè)的發(fā)展,金屬激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)也越來(lái)越明顯,所占地位比重越來(lái)越大。
激光切割機(jī)的用途
激光切割機(jī)—切割樣品(5張)
可以切割的材料有很多,激光切割機(jī)可以對(duì)亞克力、木板、布料、皮革、金屬等進(jìn)行切割,根據(jù)功率幅面的大小可以用在不同的行業(yè)。布料的切割可以用在制衣、地毯、工業(yè)面料等方面,亞克力切割機(jī)可以用在亞克力工藝品制作等方面、木板的切割可以用作模型制作、金屬的切割可以代替原始的切割做各類金屬制品等。在同樣的情況下,切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同,不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些,而且切面也會(huì)光滑一些?!〖す馇懈顧C(jī)的采購(gòu)方法
激光加工設(shè)備運(yùn)用在服裝行業(yè)的主要產(chǎn)品有高速激光裁剪機(jī)、全自動(dòng)激光切割機(jī)、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機(jī)、全自動(dòng)激光叨割機(jī)和激光打標(biāo)機(jī)等。每——種設(shè)備的不同加:正幅面是 不同的。上述設(shè)備除激光打標(biāo)機(jī)外,都可以進(jìn)行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標(biāo)、貼布繡切割、皮革雕花鉆孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業(yè)。而就全自動(dòng)激光切割機(jī)而言,它的平臺(tái)是可以運(yùn)動(dòng)的,與送料裝置配合起來(lái)就實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)加工的目的。激光裁床主要運(yùn)用于大幅面的加工;5以上四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只是常見(jiàn)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn),其實(shí)ASTM和JIS中有提到304的不止這幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)?;ヒ剖诫p頭激光裁剪機(jī)除秉承了激光裁剪的特點(diǎn)外,它的兩個(gè)激光頭可以——起運(yùn)動(dòng)作業(yè)也可以分開(kāi)作業(yè);全自動(dòng)商標(biāo)切割機(jī)能對(duì)諸如商標(biāo)、繡花等圖案進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和建模、自動(dòng)搜索,同時(shí)也能對(duì)與標(biāo)準(zhǔn)圖形特征相似的圖形進(jìn)行采集和自動(dòng)識(shí)別切割。