自動化機械加工生產(chǎn)線在機械結(jié)構(gòu)上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統(tǒng)·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產(chǎn)線的一端進入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

自動化生產(chǎn)線完整設計方案：

1、選擇合理的運輸工具

運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

2、生產(chǎn)線生產(chǎn)的平面布局

生產(chǎn)線平面設計應當保證零件的運輸路線蕞短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務部門工作便利，蕞有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

自動化生產(chǎn)線中的機器人折彎技術(shù)：

髙效的靈活性

柔性生產(chǎn)線實現(xiàn)了以前看似彼此不兼容的加工工序和生產(chǎn)目標，特別是蕞大限度地提高了各生產(chǎn)單元的效率和靈活性。

無限的創(chuàng)造力

機器人折彎手與普通折彎機之間的互補，消除了對彎曲可行性的限制。

用戶友好型操作

自動折彎控制軟件根據(jù)要進行的折彎加工自動優(yōu)化生產(chǎn)順序和指導操作人員，使其工作更輕松, 并降低出錯的風險。

自動生產(chǎn)線的優(yōu)點：

1、改善勞動條件。

在大批，大量的生產(chǎn)作業(yè)中，工人容易疲勞，甚至發(fā)生的情況。采用自動生產(chǎn)線，會減少這樣情況的發(fā)生。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增類認識世界和改造世界的能力。

2、縮減生產(chǎn)占地面積。

根據(jù)需要，設定好生產(chǎn)線安裝面積就可以了，產(chǎn)品是在生產(chǎn)線上運作，不會占用多余的位置。

3、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。

4、廣泛應用于各個行業(yè)。

自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、、服務和家庭等方面。