5軸加工在加工多面型或結(jié)構(gòu)復雜的工件時能夠有效減少裝夾次數(shù)、提高精度。

五軸加工的分類:

1、定位五軸加工:也就是通常所說的3 2軸加工,這種情況是將刀頭定向在相應(yīng)的位置上進行加工。

2、連續(xù)五軸加工:加工刀具及被加工的曲面在所有五個軸向上不斷變化

二、五軸加工的優(yōu)越性:

1、五軸加工可實現(xiàn)三軸加工無法實現(xiàn)的加工效果(銑倒扣、深腔和特殊形狀等)

2、定位五軸加工和連續(xù)五軸加工可以使加工刀具盡可能短,因為刀頭可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。這樣可以達到更高的切削速度而且不會因為刀具過分顫動而影響加工精度。

3、另一個大的好處在于加工復雜形狀零件只需1~2次裝夾,相比多次裝夾,明顯地節(jié)省了時間

5軸聯(lián)動加工

鋁合金零件五軸聯(lián)動CNC對外加工 車燈導光條車燈鋁碗反光碗 航空零件汽車零件零件精密機械零件 葉輪螺旋槳曲面零件加工模仁光刀鋼模紋理加工 立體模具電極(銅公)加工手板打樣小批量

五軸聯(lián)動CNC對外加工

車燈導光條 車燈鋁碗 反光碗

航空零件 汽車零件 零件 精密機械零件

葉輪 螺旋槳 曲面零件加工 模仁光刀 鋼模紋理加工

立體模具電極(銅公)加工 手板打樣 小批量加工等業(yè)務(wù)

加工速度快，光潔度好。

   1.可能很多人都不知道曾經(jīng)西方發(fā)達國家是有對我們長期對我國實行五軸機床禁運，導致在早期的時候我們起步比較晚，且發(fā)展比較慢。而按照目前來看，我國的五軸技術(shù)較發(fā)達國家仍然偏低，所以在一定程度上要對我們的生產(chǎn)產(chǎn)品以及生產(chǎn)設(shè)備進行一個精密的提高方案。

   2.五軸技術(shù)加工一般都是多用于零件形狀復雜的行業(yè)，而不同的行業(yè)中該加工技術(shù)所發(fā)揮的作用也是自然有所不同的。如：航空航天、高精密儀器、模具制造等。

     3.在近幾年，五軸數(shù)控機床產(chǎn)品紛紛亮相在國內(nèi)機床展覽會上，從根本上來看其具有重大的意義，打破了國際技術(shù)的壟斷，同時國際機床巨頭也蜂擁而來。

     4.該產(chǎn)品的加工技術(shù)應(yīng)用技術(shù)難度較大，并不是一時半會便可以摸透的。在我們通常都是把五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)作為一個國家自動化水平的標志。

那么在對曲面零件進行加工的過程中其主要的步驟是怎樣的呢？接下來由小編為大家簡單的介紹一下吧。

     1.尺寸特點，該加工技術(shù)對于一些零件或者一些不規(guī)則的零件來說是一件非常具有重大意義的事情，而五軸機床也是可以有效的幫助分析曲面零件的尺寸特點，在確定曲面形狀并且構(gòu)造模型后就可以根據(jù)這些信息分層次確立此曲面零件的尺寸。

     2.分析曲面形狀，所謂的分析曲面形狀，實則是通過將復雜的曲面進行節(jié)點數(shù)據(jù)計算以及線條繪制，從而使曲面零件的加工簡單化。根據(jù)曲面零件的模型勾勒其輪廓并且還需要細致地分析其曲面形狀的特色，在一定基礎(chǔ)上促成加工。

     3.確定加工方案，機床可以大幅度提升曲面零件的表面效率和生產(chǎn)質(zhì)量，采用粗加工方案與精加工方案對于零件的品質(zhì)還是有一定影響的。