同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。

同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。

它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 傳輸用同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，傳動平穩(wěn)，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。

允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動，一般可達98%，結(jié)構(gòu)緊湊，適宜于多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

傳輸產(chǎn)品廣泛用于紡織、機床、、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業(yè)各種類型的機械傳動中。

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算

電機輸出軸與傳動軸間傳動帶的功率計算Pb=KaP=0.126kW。由于要求傳動、傳動平穩(wěn)準確、力小、結(jié)構(gòu)緊湊，采用靠嚙合傳動的H型同步帶。根據(jù)同步帶設計計算，選用300H300型周節(jié)制梯形同步帶。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現(xiàn)自動剔除或分選動作。帶輪的設計，小帶輪為雙擋圈，大帶輪采用無擋圈形式，這樣便于拆裝和防跑偏。?

稱重輸送機構(gòu)采用平帶輸送包裝物。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高，工作穩(wěn)定性好。前后輸送機構(gòu)采用輥子輸送包裝物，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。?

2.3  剔除分選機構(gòu)?

剔除分選機構(gòu)選用氣缸實現(xiàn)。氣缸的選用是由行程、克服阻力的拉力或推力決定。選用QGBⅡ321×500。針對帶傳動行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,對帶傳動品種的理論與實踐做深入、細致的研究,切實解決一些基本和關(guān)鍵問題,使帶傳動技術(shù)真正為滿足各行業(yè)機械裝備對帶傳動日益增長的需求服務,是非常必要的。其特點為：氣體來源廣泛，無污染，能作往復運動，可以通過電磁閥的控制實現(xiàn)自動剔除或分選動作。剔除分選機構(gòu)安裝在后輸送機構(gòu)上，使稱重輸送機構(gòu)與剔除分選機構(gòu)分開，這樣可以防止剔除分選機構(gòu)在動作時對稱重輸送機構(gòu)產(chǎn)生干擾，降低稱重準確性。

3  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)組成及軟件結(jié)構(gòu)?

3.1  單片機動態(tài)稱重控制的系統(tǒng)硬件組成?

同步帶的無間隙傳動

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”。嚙合沖擊聲不是帶齒和輪齒直接的撞擊產(chǎn)生的，而是輪齒頂部與帶齒的根部(圖1中A、a點)的沖擊而產(chǎn)生的?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。帶輪最常見的失效形式是齒面磨損和點蝕,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標達到或者優(yōu)于相國標要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。

如何正確儲存工業(yè)皮帶

然說不同的工業(yè)皮帶運用在不同的機械產(chǎn)品中，但是對于運用企業(yè)來講，工業(yè)皮帶的儲存保養(yǎng)知識還是很有必要的，了解了工業(yè)皮帶如何儲存，可以延長工業(yè)皮帶的使用壽命。

正確的工業(yè)皮帶儲存保養(yǎng)方法如下：

1、皮帶和帶輪應保持干凈，不得沾有油和水。

2、皮帶安裝時，應檢查傳動系統(tǒng)，傳動軸與傳動輪是否垂直，傳動軸之間是否平行，傳動輪是否在一個平面上，如果不是，應當校正。

3、請勿粘染油脂或其他化學品于皮帶上。

4、工業(yè)皮帶安裝時，工具或外力切勿直接施力于皮帶上。

5、皮帶的使用溫度范圍為：-40°-120°C。

6、儲存期間應避免使皮帶承受過大的重量而變形，防止機械損傷，不得過于彎曲和擠壓。

7、在儲存和運輸期間，應避免陽光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸堿油類等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸。

8、貯存時庫房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間，相對濕度宜保持在50%~80%之間。