了解過錘式破碎機的工作原理后，我們就來認識一下如何更好的使用錘式破碎機，在實際應用中，我們一定會遇到一些不好解決的問題，下面是我技術人員憑借多年經(jīng)驗總結而來的常見故障的解決小竅門，對實際操作人員會有一些幫助。1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

對于錘式破碎機錘頭的說法有很多種到底那種才是，我們真?zhèn)冃枰哪?？錘式破碎機錘頭對于錘式破碎機來說至關重要，但是到底有什么效果呢，這些功能都是怎樣表現(xiàn)出來的呢？

錘式破碎機的時產(chǎn)高可達2600噸，對于粒度在1700mm以下的礦石都能輕松破碎，可一次破碎至中等以下粒度，破碎比非常大，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停機時間少，產(chǎn)能高，用戶完全不用擔心產(chǎn)能達不到的問題！

碎機還有沒有能夠降低的空間呢？這個我們就跟隨我們一起來看看吧。首先我們來看看基本的要求。破碎機中的物料，要滿足可破碎性，不能超過破碎機的可破碎范圍。因此為了充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，層壓破碎方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎機的目的，可以做到設備工作效率的 大化，所以我們提醒客戶在破碎機進行破碎工作的時候，當散體物料在 6-10 層時，設備的降耗比較明顯。破碎機錘頭是個老生常談的問題，一方面是主要的破碎磨件，而另一方面卻又是磨損非常好的設備。