靠近紙芯處的折皺不能被舒展，很大程度上與分切機(jī)的接觸輥壓力有關(guān)，實(shí)踐證明，當(dāng)加大接觸輥壓力時(shí)折皺增多，而減少壓力時(shí)折皺減少，膜卷內(nèi)的空氣量增多，使膜之間空隙增大從而減少摩擦，利于減少起皺；

在改善起皺時(shí)須考慮收卷張力的控制，如果只考慮收卷壓力，則起始?jí)毫Φ脑O(shè)定值就要非常小，當(dāng)遇特殊情況，中途減速會(huì)因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷，因此張力曲線設(shè)定也非常重要，收卷壓力與張力須配合恰當(dāng)；靠紙芯處的壓力不能無(wú)限地減少，因太小會(huì)使膜卷內(nèi)部收卷過(guò)松而使端面出現(xiàn)星形，使膜產(chǎn)生橫皺，因此，在設(shè)定壓力曲線時(shí)應(yīng)調(diào)整至膜卷端面既無(wú)星形又可zui大限度減少起皺為止；

控制分切質(zhì)量，一方面需要盡可能地控制穩(wěn)定大軸膜卷、原輔材料質(zhì)量；另一方面，更需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)分切工藝及時(shí)調(diào)整，使分切質(zhì)量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異。

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縱向條紋

縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過(guò)程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過(guò)快導(dǎo)致。一般來(lái)說(shuō)，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯(cuò)層等質(zhì)量問(wèn)題。

分切后的不干膠材料質(zhì)量要求

打開(kāi)一卷不干膠材料包裝后，相關(guān)人員首先要做以下幾個(gè)方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時(shí)會(huì)出現(xiàn)“蛇形”現(xiàn)象，造成套印不準(zhǔn)。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機(jī)印刷時(shí)就會(huì)斷紙?jiān)斐衫速M(fèi)。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動(dòng)。如果不干膠材料的卷心部位松動(dòng)，安放到輸紙工位后，端面就會(huì)不整齊，在印刷過(guò)程中不干膠材料邊緣會(huì)逐漸變形，跑偏或蛇形，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復(fù)卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設(shè)備上有糾偏裝置或者通過(guò)人工調(diào)整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設(shè)備精度低或不干膠材料缺陷嚴(yán)重，材料跑偏、套印不準(zhǔn)的問(wèn)題就難以避免了。