金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無關(guān),并可按需要靈活確定或測定后確認(rèn)。

1）單項檢驗，主要檢驗內(nèi)容是：大徑，小徑，鍵（槽）寬等單項尺寸的極限偏差。      2）綜合檢驗，對三角花鍵插齒刀進(jìn)行綜合檢驗用綜合花鍵量規(guī)。綜合花鍵量規(guī)分：綜合花鍵環(huán)規(guī)和綜合花鍵塞規(guī)。      對綜合三角花鍵插齒刀環(huán)規(guī)應(yīng)配備校對花鍵塞規(guī)。      對綜合三角花鍵插齒刀塞規(guī)不配備校對花鍵環(huán)規(guī)。      3）三角花鍵插齒刀量規(guī)的設(shè)計，綜合花鍵量規(guī)是檢驗工件花鍵參數(shù)綜合公差極限值。因此必須確定工件花鍵的綜合 公差，現(xiàn)有產(chǎn)品中大部分是給出了綜合公差，對于沒有給出公差者，可按zui小配合間隙來確定其綜合公差λ值。      當(dāng)zui小配合間隙＜0.01mm時，λ值取zui小配合間隙量；      當(dāng)zui小配合間隙為0.01～0.02mm時，λ值取0.01mm；利用齒輪滾刀的三維模型對鏟磨齒形進(jìn)行模擬加工，根據(jù)模擬的結(jié)果選擇合適的砂輪直徑。      當(dāng)zui小配合間隙＞0.02mm時，λ值取1/2間隙值。

插齒刀參數(shù)選擇：根據(jù)該內(nèi)花鍵參數(shù)及內(nèi)孔直徑，并參考內(nèi)插齒刀標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，綜合分析后，確定插齒刀模數(shù)m0=1，齒數(shù)z0=10，變位系數(shù)X0=0.035，插齒刀前角γ=5°，后角α=4°。

 拉刀高度的調(diào)劑通常在裝配新拉刀時進(jìn)行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺之間或采取可沿拉刀長度方向移動的專用調(diào)劑楔鐵都可實現(xiàn)拉 刀高度調(diào)劑。調(diào)劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應(yīng)比拉刀總長大1個蕞大調(diào)理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應(yīng)做成長條形，其長 度應(yīng)大于楔鐵的行程長度。齒輪滾刀加工時，在兩端留有數(shù)個不完整齒，這些齒中壁厚較小的齒在熱處理前需要銑掉。