液下泵七大特點(diǎn)分析

液下泵7大特點(diǎn)：　　
　　1)吸入性能好，具有自吸能力；　　
　　2)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；　　
　　3)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；　　
　　4)液下泵結(jié)構(gòu)堅實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。　　
　　5)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達(dá)18600cm3/分；　　
　　6)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；　　
　　7)因?yàn)橐合卤脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

　　液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。(3)實(shí)現(xiàn)液下泵的自動控制，主回路電氣技術(shù)成熟，可靠性好，其關(guān)鍵部位可精0確反應(yīng)液面位置，并且能實(shí)現(xiàn)液位信號的精0確認(rèn)定和可靠傳輸。液下泵是一種新型的輸送液體的機(jī)械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠，使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵，它適于吸排黏稠液體.液下泵廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門。

液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造

1　前　言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ),根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應(yīng)具有一定插入深度。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要考慮以下兩個因素:

1.1　介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。

1.2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機(jī)。一旦泵站的機(jī)電設(shè)備被水浸泡，清洗和烘烤等修復(fù)工作量很大，將會延遲排水時間，增加災(zāi)害損失。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計得較短,通過加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。

2　液下泵結(jié)構(gòu)

2.1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用

離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。

2.2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插

入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個問題,加大液下插入深度,

可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。

渣漿泵安全注意事項

渣漿泵安全注意事項：

1、渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)、停電處理。任何檢修或維護(hù)，必須停機(jī)、停電處理

2、渣漿泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位（皮帶輪、三角帶）必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

3、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件

4、渣漿泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)嚴(yán)格按照泵體標(biāo)明的執(zhí)行，任何情況下嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)