旋轉(zhuǎn)排屑機通過減速器帶動帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸向前(向后)推動物料，物料集中在出料口，落入固定位置。該機結構緊湊，占用空間小，安裝使用方便，傳動環(huán)節(jié)少，故障率極低，特別適用于排屑空間狹小，其他排屑形式安裝困難的機床。

螺旋排屑機的分類；

它可以分為兩種類型:有芯和無芯。它通常與其他類型的排屑器相配合，將從保護蓋或工作臺上收集的廢料輸送到排屑器的排屑口，然后通過排屑器輸送到收集車。螺旋切屑清潔器還可以配備一個喇叭，以直接將廢切屑從喇叭口排放到切屑收集器。

螺旋排屑機安裝方便，工作可靠，其推進速度可根據(jù)用戶要求分為三種類型。

A型:帶堆芯推進和輸送槽；B型:帶堆芯推進，無輸送槽；丙型:無芯推進(≤3000毫米)

如何正確使用螺旋排屑機

(1)開動機器前，應由mina仔細檢查機床，確認無誤后方可操作。

(2)機床通電后，檢查開關、按鈕、按鍵是否正常靈活，機床是否異常。

(3)檢查電壓和油壓是否正常，首先手動潤滑零件。

立式螺旋輸送機生產(chǎn)廠家加潤滑油

(1)驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應用220-320中級極壓潤滑油每隔3-6個月?lián)Q油一次。開車前注入潤滑油至箱體上的油標中間位置。新減速機在使用20天后換油一次。換油時要清洗干凈下箱體底部的積存油污,良好的潤滑對延長使用壽命非常有效。在一般情況下,對長期連續(xù)工作的減速器,必須三個月更換一次油,對于每天工作時間不超過8小時的減速器,須六個月更換一次油,若發(fā)現(xiàn)溫升超過60度或油溫超過85度,油質(zhì)下降,產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象,應停止使用,排除故障,更換潤滑油后再用.

(2)螺旋兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂,每半月注一次,5克。

(3)螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。

(4)螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。

螺旋輸送機輸送物料時，需要考慮哪些因素？

螺旋速度

立式螺旋輸送機生產(chǎn)廠家的轉(zhuǎn)速越快，輸送效果越好。但是螺旋輸送機的輸送效果根據(jù)設備自身的設計有關，轉(zhuǎn)速要合乎臨界轉(zhuǎn)速的標準。不少設備在螺旋轉(zhuǎn)速超過臨界轉(zhuǎn)速，物料就會產(chǎn)生垂直于輸送方向的跳躍翻滾，輸送效率降低，能耗大，加速設備磨損。

螺旋外徑

在相關參數(shù)穩(wěn)定的情況下，物料在料槽內(nèi)軸向移動速度和圓周速度隨物料所在螺旋半徑的增大變大。在選取螺旋輸送機的時候根據(jù)物料特質(zhì)選擇葉片和旋轉(zhuǎn)軸，直徑越大效果越好，但是對于開式螺旋輸送機，螺旋外徑過大會增加制造成本，且不利于冷卻。此外，外徑值沒有必要一定取500的整數(shù)倍。

螺距

螺距的大小和物料輸送的速度相關，螺旋螺距和螺旋外徑的選擇存在對應關系，螺旋越大，對應的螺旋外徑越大。確定螺旋外徑后，存在一個的螺距與其對應，即較合適的螺距。

供料方式

輸送機典型的供料方式有兩種：水平型和重力型。所謂水平型供料即通過一定的方式（氣力、水平螺旋等）使物料顆粒獲得水平速度，通過水平導流裝置將物料輸送到供料口等待輸送；重力型供料即通過物料顆粒沿著重力方向下落的方式喂入，通過導流裝置將物料輸送到螺旋輸送機的供料口等待輸送。