大家都知道，螺旋葉片的生產(chǎn)主要靠電力來提供能源。所以，用戶在使用螺旋葉片進行生產(chǎn)時必須做好電路系統(tǒng)的控制工作，才能保證螺旋葉片安全、有效的進行作業(yè)。

　　電路系統(tǒng)的控制的基本的原則就是安全。所以，用戶在啟用螺旋葉片之前要做好電路系統(tǒng)的檢查工作。包括電源有無接地設(shè)置，電路系統(tǒng)是否工作正常，有無漏電等問題。當(dāng)然，還要做好螺旋葉片工作環(huán)境的清理工作，除了不能有物品之外，要盡量限制閑雜人員的進出。在啟動螺旋葉片時，要正確使用，避免超負荷運轉(zhuǎn)。當(dāng)然，用戶需要注意的是，在螺旋葉片作業(yè)期間，操作人員不能因為任何原因接觸螺旋葉片的工作部位，對于作業(yè)期間出現(xiàn)的任何問題，都需要先停機，再做處理。當(dāng)然，一旦發(fā)現(xiàn)螺旋葉片工作不正常，用戶除了要關(guān)閉機器之外，還要切斷電源，再對螺旋葉片的整個機器進行檢查和處理?！　∵€要注意的一點是，在機器作業(yè)期間，周圍人員不能用手接觸電線。雖然說電線具有一定的絕緣效果，但為了防止由電線老化所帶來的漏電問題，這一點用戶也要加以注意。鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司為大家詳細介紹螺旋葉片三個階段的工作特點。

螺旋葉片在使用時的磨損一般分為三個階段，三個階段的特點各不相同。鎮(zhèn)江旺誠機械有限公司為大家詳細介紹螺旋葉片三個階段的工作特點。

　　一階段：磨合階段產(chǎn)品在進行表面加工的時候，會產(chǎn)生較大的摩擦。這種強烈的摩擦?xí)C器本身產(chǎn)生較大的磨損。摩擦一段時間后，產(chǎn)品表面會變得很光滑。這段時間我們稱為磨合的階段。冷軋機由兩個圓錐軋輥相對轉(zhuǎn)動來對鋼筋進行軋制，通過改變鋼帶邊緣部位，從而使鋼帶形成旋轉(zhuǎn)的形狀，根據(jù)軋制公式可以得出一定尺寸的帶鋼軋制一定尺寸的螺旋葉片。

　　2階段：磨損階段經(jīng)過磨合階段后，產(chǎn)品表面是光滑的，并且產(chǎn)品之間尚存有間隙。此時，產(chǎn)品的摩擦相對較小，對機器的磨損也比較小。這個階段我們稱為磨損階段。

　　三階段：事故磨損階段任何機器在使用的過程中都有一定的使用限度。在磨損階段，產(chǎn)品的間隙還在正常允許的范圍內(nèi)。但是，如果產(chǎn)品部分的間隙超過了正常允許的限度，繼續(xù)使用反而會加重機器的磨損。長期如此使用，會使得機器磨損加重，出現(xiàn)一系列的故障，終大大縮短機器的使用壽命。根據(jù)制造工藝的不同，螺旋葉片可以有兩種加工方法：1、按設(shè)計的直徑、螺距和厚度通過用帶鋼連續(xù)冷軋而制成整體螺旋葉片，安裝在給定尺寸管軸上組成螺旋體。

　　了解機器三個階段的特點，將機器的磨損降到di。盡量減少事故磨損階段的出現(xiàn)，延長機器的使用壽命。

卷制方法:傳動原理:由一臺電動機驅(qū)動,經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設(shè)計專用機床,由空間成一定角度的一對錐形模轉(zhuǎn)動

帶動平板料(寬度為(D-d)/2)運動,平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內(nèi)孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同