對(duì)于螺旋葉片結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性的設(shè)計(jì)及故障分析,需要涉及到它在流體中的模態(tài)特性.下面我們一起來(lái)看看有哪些方法獲得:

　　當(dāng)前,葉片在流體中模態(tài)特性的求解一般有兩種方法,一種是用葉片在空氣中的自振頻率乘以一個(gè)經(jīng)驗(yàn)影響系數(shù)得出在液體中的自振頻率,這與實(shí)際情況有較大誤 差,另一種方法是通過(guò)附加質(zhì)量法將流體對(duì)葉片的力等效為質(zhì)量,即葉片在流體中組裝附加質(zhì)量的方法來(lái)近似實(shí)現(xiàn)力的傳遞.

　　當(dāng)攪拌器葉片處于工作環(huán)境下,葉片的振動(dòng)必然引起膠液壓力的波動(dòng),同時(shí)膠液壓力波動(dòng)又會(huì)對(duì)攪拌器葉片的振動(dòng)產(chǎn)生影響,構(gòu)成了螺旋葉片與膠液相互作用的流固禍合系統(tǒng).

針對(duì)螺旋輸送機(jī)因絞龍葉片長(zhǎng)螺旋彎曲而造成的不規(guī)則噪聲,對(duì)螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)和制造工藝系統(tǒng)改進(jìn)設(shè)計(jì),解決了上述問(wèn)題,噪聲明顯降低,完全滿足了使用要求.

　　一、螺旋輸送機(jī)屬一般機(jī)械設(shè)備,由于其長(zhǎng)度太長(zhǎng),絞龍葉片螺旋軸撓曲度很大,發(fā)生彎曲現(xiàn)象,在使用過(guò)程中極易發(fā)生螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔碰撞磨損.

　　螺旋軸越長(zhǎng)其撓曲度越大,也即彎曲越大,長(zhǎng)螺旋軸彎曲問(wèn)題是螺旋輸送機(jī)設(shè)備普遍存在的一個(gè)共性問(wèn)題,由于采用兩端軸承支承結(jié)構(gòu),必然帶來(lái)彎曲問(wèn)題,原因很簡(jiǎn)單,從材料力學(xué)方面分析,長(zhǎng)螺旋軸是簡(jiǎn)支梁布置形式,缺點(diǎn)是中間部位撓曲度太大,致使中間部位彎曲很大,絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔極易產(chǎn)生相互碰撞現(xiàn)象,發(fā)出強(qiáng)大噪聲,嚴(yán)重者可導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)憋停,甚至造成電動(dòng)機(jī)線圈燒毀等現(xiàn)象.

　　根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),采取了如下措施,一般制作進(jìn)螺旋葉片外圓與殼體內(nèi)孔之間留有間隙10mm,采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線與殼體回轉(zhuǎn)中心線偏心8mm,巧妙地解決了螺旋軸彎曲帶來(lái)的碰撞和噪聲等問(wèn)題,把螺旋輸送機(jī)螺旋軸回轉(zhuǎn)中心線上移8mm,雖然螺旋軸中間部位撓曲度很大,但是兩差距處撓曲度很小,使中間部位與殼體下問(wèn)間隙加大,螺旋軸向下彎曲,因?yàn)榧哟罅碎g隙,所以減少了絞龍葉片外圓與殼體內(nèi)孔相碰的機(jī)會(huì),解決了彎曲造成的噪聲問(wèn)題.

　　二、改進(jìn)螺旋軸加工制造工藝,因?yàn)轭^軸、尾軸、中間管軸分開(kāi)加工、組焊后各件同心度驗(yàn)證以保證,以后再焊接絞龍葉片后又產(chǎn)生了彎曲變形,其變形難以控制,焊接時(shí)螺旋軸局部高溫又冷卻,相當(dāng)于局部回火熱處理,改變了此局部力學(xué)性能.

　　1、采用工裝設(shè)計(jì),車(chē)削采用一夾、一支承和一輔助支承的過(guò)定位裝夾方法,頭軸部分采用四爪卡盤(pán)裝夾,床身尾部處用中心架支承,在床身的外延伸部分采用專門(mén)托輥工裝支承,托輥工裝支承作為輔助支承來(lái)增加工藝系統(tǒng)的剛性.

　　2、車(chē)削過(guò)程,螺旋軸軸頭部分在車(chē)削前要求其精加工處留加工余量10mm,軸頭處留有80mm長(zhǎng)的工藝卡差距便于裝夾,尾軸端的管軸上車(chē)出寬80mm光面外圓,供中心架支承用.按照機(jī)械加工工藝車(chē)削頭軸部分,完成對(duì)頭軸部分的精加工,用鋸床鋸去頭軸處工藝卡頭即可,在銑床上加工鍵槽,完成全部加工,制作出合格工件.

　　螺旋軸焊接葉片時(shí),采用雙人雙側(cè)同步接技術(shù),保證其變形量雙側(cè)相同,相互抵消,用此方式控制并減少了變形量,巧妙地解決了制造工藝帶來(lái)的長(zhǎng)螺旋軸彎曲問(wèn)題.

螺旋葉片冷軋機(jī)作為一種新興冷軋機(jī)設(shè)備，有著很重要的技術(shù)創(chuàng)新性，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家沒(méi)有的設(shè)備，我們卻造了出來(lái)，而且實(shí)用性非常廣，可以生產(chǎn)多種規(guī)格型號(hào)的螺旋葉片。

   螺旋葉片也分為幾種，等厚型、不等厚型，從材質(zhì)上來(lái)分，有普通高碳鋼、不銹鋼和特種材質(zhì)鋼。我們現(xiàn)在要介紹的螺旋葉片冷軋機(jī)是用來(lái)生產(chǎn)不等厚螺旋葉片，加工出來(lái)的螺旋葉片內(nèi)經(jīng)部分厚，而外徑邊緣部分較薄，這是個(gè)設(shè)備的軋制原理有關(guān)聯(lián)的。冷軋機(jī)由兩個(gè)圓錐軋輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)鋼筋進(jìn)行軋制，通過(guò)改變鋼帶邊緣部位，從而使鋼帶形成旋轉(zhuǎn)的形狀，根據(jù)軋制公式可以得出一定尺寸的帶鋼軋制一定尺寸的螺旋葉片。螺旋葉片在作業(yè)過(guò)程中也不能過(guò)度追求加工速度，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

   我公司生產(chǎn)的螺旋葉片冷軋機(jī)分為機(jī)械型和液壓型兩種，機(jī)械型為純機(jī)械結(jié)構(gòu)，是由各種不同的機(jī)械結(jié)構(gòu)相結(jié)合而成，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格尺寸的螺旋葉片。加工不同尺寸的螺旋葉片，只需要調(diào)整軋輥的旋向及角度即可；今天小編要為大家講講螺旋葉片在加工的時(shí)候所需要的安全措施:1、千萬(wàn)不能碰觸接口的連接處,要是外部的已經(jīng)安裝好了也是不能觸摸的,只能允許專業(yè)的工作人來(lái)開(kāi)啟。液壓型螺旋葉片冷軋機(jī)采用機(jī)械與液壓相結(jié)合的方式，使設(shè)備操作更加簡(jiǎn)便，調(diào)整更加容易，液壓系統(tǒng)代替了人工調(diào)整的繁瑣及費(fèi)時(shí)費(fèi)力，可以為客戶節(jié)省成本，提高利潤(rùn)。

螺旋葉片冷軋機(jī)主要是冷軋鋼帶用的所以對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件質(zhì)量要求都很高，今天專家給大家講解一下一個(gè)的螺旋葉

片冷軋機(jī)一些主要部件的要求。首先是冷軋機(jī)的機(jī)架要求達(dá)到一定的厚度和重量一般不能低于8厘米后我們公司生產(chǎn)的螺

旋葉片冷軋機(jī)均采用10厘米后的鋼板如果太薄的話就會(huì)產(chǎn)生變形共振現(xiàn)象。各個(gè)機(jī)體的焊接一定使用滿焊對(duì)邊焊接增加其

強(qiáng)度。軋輥是直接和鋼帶接觸的部位其材質(zhì)尤為重要不能使用便宜的材質(zhì)一代軋輥損壞容易附帶著軸承或箱體一同損壞損

失就會(huì)變大。另外一個(gè)易損壞的部件就是拖輪，拖輪每天承載巨大的力為螺旋葉片導(dǎo)向螺旋連接的搖臂要采用鋼制材料不

能使用鑄鐵材質(zhì)。螺旋葉片冷軋機(jī)要選用大功率大扭矩電機(jī)不然很容易燒壞電機(jī)或減速箱齒輪。