精密軸承的壽命計算

對于精密軸承大家都是了解它的相關(guān)知識的，那么它的壽命是可以計算的，是不是覺得很奇怪呢?我們來看一下它是怎樣計算的呢?是不是計算起來比較復(fù)雜呢?我們具體的來了解一下吧。

精密軸承，在軸承壽命的一個基本概念，軸承壽命計算，根據(jù)一項新的，精密軸承疲勞壽命理論，一個好的設(shè)計，精湛的工藝，材料和安裝正確的軸承，只要負載容易(不超過軸承的疲勞極限荷載，相應(yīng)的值)軸承的材料不會產(chǎn)生疲勞損傷。因此，只要軸承的溫度變化小的工作環(huán)境，沒有固體粉塵，有害氣體和水進入軸承，軸承潤滑充分，恰到好處，潤滑劑純凈無雜質(zhì)，不老化變質(zhì)......，軸承會永遠繼續(xù)下去。

精密軸承的發(fā)展具有深遠的影響，軸承產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量管理與應(yīng)用已經(jīng)在很多的設(shè)備方面都得到了很好的運用，我們也通過了它對壽命的計算，可以知道只要是材料和安裝正確的軸承，只要負載容易的話那么它是不會那么容易受傷的，所以說基礎(chǔ)知識的了解恩浩掌握對我們來說是很重要的。

軸承的故障識別方法　　

不通過拆卸檢查，即可識別或預(yù)測運轉(zhuǎn)中的軸承有無故障，對提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟性是十分重要的?！?

　主要的識別方法如下：　

　1) 通過聲音進行識別　　通過聲音進行識別需要有豐富的經(jīng)驗。必須經(jīng)過充分的訓(xùn)練達到能夠識別軸承聲音與非軸承聲音。為此，應(yīng)盡量由專人來進行這項工作。用聽音器或聽音棒貼在外殼上可清楚地聽到軸承的聲音?！?

　2) 通過工作溫度進行識別　　該方法屬比較識別法，僅限于用在運轉(zhuǎn)狀態(tài)不太變化的場合。為此，必須進行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時，不僅溫度升高，還會出現(xiàn)不規(guī)則變化?！　?

   3) 通過潤滑劑的狀態(tài)進行識別　　對潤滑劑采樣分析，通過其污濁程度是否混入異物或金屬粉末等進行判斷。該方法對不能靠近觀察的軸承或大型軸承尤為有效。

從四個步驟來選擇軸承支撐

     如何限定軸的位置，包括徑向和軸向位置是首先要考慮的問題。一般的軸多采用雙支承結(jié)構(gòu)，軸的徑向位置由兩個支承共同限定，每個支承處應(yīng)有起徑向作用的向心或雙列角接觸球軸承。軸向位置可由兩個支承各限制一個方向的軸向位移也可由一個支承限制兩個方向的軸向位移，在一般情況下，不同的軸向方式可得到不同的運轉(zhuǎn)精度。因此，設(shè)計支承結(jié)構(gòu)時應(yīng)根據(jù)軸的運轉(zhuǎn)的精度和工作條件，選擇軸向的具體方案。

　　在同時承受徑向載荷和軸向載荷的情況下，支承常采用角接觸球軸承和圓錐滾子軸承成對安裝。角接觸球軸承成對安裝有三種排列方式。兩個軸承外圈寬端面相對安裝稱背對背安裝方式。兩支承力作用點落在支承跨距之外。這種排列方式因支承跨距大，軸懸臂時鋼性好，軸受熱伸長時內(nèi)、外圈呈脫開趨勢，因而軸不會卡死，故使用比較廣泛。但如若采用預(yù)緊安裝，則在軸受熱時預(yù)緊量將會減少。

　　兩個軸承外圈窄端面相對安裝稱面對面安裝方式。兩個支承的力作用點落在支承跨距之內(nèi)。這種排列方式結(jié)構(gòu)簡單、裝拆、調(diào)試均較方便故使用也較廣泛，主要用于短軸和溫升不高的場合，但要注意一定要留有備用游隙。軸向游隙也不宜過大，過大會降低軸的運轉(zhuǎn)精度。當軸向載荷較大，需多個軸承同時承受時，常采用軸承外圈寬、窄面相對安裝的串聯(lián)方式。各軸承力作用點均落在軸承的同一側(cè)故稱同向排列又稱串聯(lián)。采用此種排列方式時要注意結(jié)構(gòu)上和制造上保證每個軸承都能盡量均勻承受載荷。

　　機器在運轉(zhuǎn)中，一般主軸或傳動軸的溫度高于相鄰零件的溫度，因而軸將熱漲伸長。為了保持軸的轉(zhuǎn)動靈活，在支承結(jié)構(gòu)設(shè)計中，在滿足軸向**精度要求的同時，還要考慮軸受熱自由伸縮的要求。軸向和軸向伸縮的方式是相對應(yīng)的。

　　調(diào)整軸承游隙是為了控制軸的運轉(zhuǎn)精度。軸的軸向位置調(diào)整是為了滿足某些嚙合傳動的特殊要求。例如：在蝸桿傳動中，蝸桿軸線必須落在蝸輪的中間平面內(nèi)以保證其正確嚙合，因而要求蝸輪軸能在軸向調(diào)整其位置。在錐齒輪傳動中，兩個錐齒輪的節(jié)圓錐錐頂點必須重合，因而要求兩個錐齒輪軸都能軸向調(diào)整。