螺旋形空間曲面就是螺旋葉片的外形,是由一直線繞軸同時(shí)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)形成的.

　　螺旋輸送機(jī)輸送物料時(shí)就是利用固定的螺旋體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)伴隨的直線運(yùn)動(dòng)推動(dòng)物料向前輸送.物料呈螺旋線狀向前運(yùn)動(dòng),也就是在向前輸送的同時(shí)伴隨著圓周方向的翻滾運(yùn)動(dòng).所以,水平慢速螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速不能太大,而垂直快速螺旋輸送機(jī)必須利用螺旋體的高速旋轉(zhuǎn)使物料與料槽間形成足夠的摩擦力,以克服螺旋葉片對(duì)物料的摩擦阻力及物料自身的重力,保證物料向上輸送.

　　根據(jù)螺旋葉片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能,螺旋輸送機(jī)通常用于糧油、飼料加工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中物料的輸送.但應(yīng)注意,它不宜輸送大塊的、含纖維性雜質(zhì)較多的、磨損性很強(qiáng)、易破碎或易粘結(jié)的物料,以免造成堵塞和物料的破碎.

在制作螺旋葉片的時(shí)候,需要了解它的畫(huà)法.今天,小編為大家介紹一下螺旋葉片的展開(kāi)圖畫(huà)法

　　1.做直角三角形ABC和ABD,其中AB等于螺旋節(jié)的導(dǎo)程H,BC等于πD,BD等于πd,斜邊b,a分別為螺旋內(nèi)外緣線的實(shí)長(zhǎng).

　　2.做等腰梯形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2.

　　3.延長(zhǎng)等腰梯形兩腰交于o點(diǎn),以o為圓心,o1,o2各為半徑作兩圓,并在外圓周上量取a的長(zhǎng)度得點(diǎn)4,連o4所得圓環(huán)部

分即為所求展開(kāi)圖.

　　對(duì)于一般葉片可用按展開(kāi)圖尺寸下料制作后,再熱處理,后用模具壓成型,因?yàn)槟＞咧谱鞒杀据^高,只是用于批量生產(chǎn)

,不適用于單件和少量加工生產(chǎn).

絞龍葉片的磨損是影響使用的重要現(xiàn)象,在絞龍葉片的磨損過(guò)程存在三個(gè)階段,下面看一下小編的介紹:

　　一階段:由于絞龍葉片部分的摩擦表面機(jī)加工的波力較粗糙,所以相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生強(qiáng)烈摩擦,磨損量大,當(dāng)摩擦表面

光滑,使組件打磨光滑后間隙達(dá)到一定值,這段時(shí)間稱(chēng)為磨合階段.

　　第2階段:由于絞龍葉片之間的摩擦已經(jīng)運(yùn)行在平整光滑表面,也有一定的正常間隙,如果有良好的潤(rùn)滑條件下,摩擦

效應(yīng)部分之間并不大,所以磨損較小,改變部分間隙是非常慢的,還能用上很長(zhǎng)一段時(shí)間,稱(chēng)為使用磨損階段.

　　第三階段:因?yàn)樵黾拥牟糠珠g隙由正常到允許的限度,如果繼續(xù)使用在這個(gè)時(shí)刻,對(duì)于部分差距太大,不容易保證潤(rùn)滑

,磨損是迅速增加,使絞龍葉片損壞,機(jī)器故障和事故,此階段稱(chēng)為事故磨損階段.

　　為了詳細(xì)的了解絞龍葉片的使用現(xiàn)狀,需要對(duì)以上三個(gè)階段有詳細(xì)的了解.

螺旋葉片冷軋機(jī)工藝是目前應(yīng)用為廣泛的一種螺旋葉片冷軋機(jī)加工工藝，理論較為成熟，材料利用率高，生產(chǎn)連續(xù)性好

。但是由于工藝復(fù)雜，調(diào)整參數(shù)困難?？臻g調(diào)節(jié)參數(shù)主要有：兩軋輥間的相對(duì)距離、帶料進(jìn)入軋輥的相對(duì)位置、兩軋輥各

自沿其軸線移動(dòng)的相對(duì)量。同時(shí)其形態(tài)還受軋制摩擦系數(shù)、軋制材料等因素的影響。由于目前商務(wù)螺旋葉片冷軋機(jī)集合參

數(shù)與工藝參數(shù)之間直接明朗的關(guān)系或近似的解析式來(lái)表示，因此成形調(diào)整難以控制。各國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)都是采用經(jīng)驗(yàn)冷軋法，

往往生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品之前要浪費(fèi)比成品更多的材料，這破壞了軋制方法的省材、高xiao的優(yōu)勢(shì)，也給廠家?guī)?lái)巨大的損

失。