石墨有很多，如：石墨坩堝、石墨板、石墨模具等等，這些材料的制作方法都是相同的，以石油焦、針狀焦作為原材料，煤瀝青或真空膠作結(jié)合劑，后經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機加工而制成。

   石墨在高溫下會與多種氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，這樣就會造成石墨材料的消耗，會發(fā)生破損、斷裂等現(xiàn)象，石墨材料的氧化占據(jù)了總消耗的40%-60%。石墨材料的涂料主要就是為了把石墨材料和氧化環(huán)境隔開。涂料大大的減少了氧的擴散；廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產(chǎn)鐵合金、工業(yè)硅、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產(chǎn)生高溫的熔煉爐中。較好的熱脹冷縮性能；在涂層機基層之間建立良好的熱震動性、結(jié)合性以及熱匹配性。

   在煉鋼中，石墨的消耗一般在煉鋼成本占據(jù)5%-10%，我國每年的煉鋼使用石墨材料的消耗約為1-2kg/噸剛，當(dāng)然也有比這個更高的。

石墨減速層和反射層是由經(jīng)過精加工的塊狀堆砌而成的。石墨砌體中有供燃料棒、控制棒、儀器和試驗用的各種孔道，這些孔道均有準(zhǔn)確的尺寸，此外所有的石墨塊砌體能防止中子流和冷卻氣體的泄漏。為此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。實際上要求精度在幾絲之內(nèi)。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。為保證產(chǎn)品加工精度設(shè)有專用加工機床。

核石墨減速劑的純度是被重視的特性之一。首先選用純度高、雜質(zhì)含量少的石油焦和煤瀝青作原料。原料雜質(zhì)中硼含量要低，因1×10的硼含量相當(dāng)于增加lmb的截面，高溫石墨化大多數(shù)金屬雜質(zhì)在2800～3000℃揮發(fā)，而硼高于3000℃亦難除去，因硼與碳形成B4C3。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇時一定要多加注意。對原料中硼含量要求極其嚴(yán)格，除原料外在生產(chǎn)中先后經(jīng)10多道工序減少外來的雜質(zhì)和合理工藝制度也是十分重要的。

石墨制品具有很強的自光滑功能，也維持了鱗片石墨元部分化學(xué)特點，因為石墨存在許多的功能，因此在冶金、電氣、機器、化工、染色等輕工業(yè)單位試吊寬泛使用，石墨制品現(xiàn)已被寬泛的使用正在冶金、酒精化工、化工、航天、高能清理、電子等范圍。石墨能用于消費或轉(zhuǎn)、坩堝、陸續(xù)冶煉粉、鑄模芯、鑄模、洗濯劑和耐低溫資料，與煉焦業(yè)嚴(yán)密相連。這種方式形成的金剛石純度高、顆粒大，但是屬于礦資源，開采成本高，產(chǎn)量有限，價格昂貴。

石墨制品存在優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)固性，通過特別加工的石墨、存在耐侵蝕、導(dǎo)電性好、浸透率高等特性，而寬泛用來制造熱交流器、反響槽、凝縮器、熄滅塔、吸引塔、結(jié)冰器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)施。設(shè)施用來酒精化工、濕法冶金、酸堿消費、分解纖維、造紙等輕工業(yè)單位，可儉省少量的非金屬資料。于是，石墨還能夠作真空冶的石墨隔音板和底座，低溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等部件。石墨是導(dǎo)電的，用石墨做成的石墨顆粒也當(dāng)然導(dǎo)電，只是做發(fā)不一樣就會有不同的效果，很大的區(qū)別，怎么說呢，因為石墨顆粒有2種，一種是像朔膠原材料一樣的小石墨顆粒，粒徑大于0。

　  石墨制品具有很多的優(yōu)良特性，其吸附性很強，能夠吸附水分、氣味等有毒氣體，具有很強的導(dǎo)熱性，傳熱快、受熱均勻，化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定、腐蝕能力很強，在冶金、機械、化工等各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

    石墨主頻在導(dǎo)電材料中有著重要的作用，常見的有電池陽極，其他很多地方也是用石墨作為電機。石墨還可以作為耐火材料使用，可以砌筑在石塊的內(nèi)部，石墨的物理性質(zhì)及其出色，在耐腐蝕上有著跟高的抗力不透性。石墨已經(jīng)成為石墨的一個重要分支，除了較好的化學(xué)穩(wěn)定性以外石墨還可以用作耐磨和潤滑的材料使用。此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。