降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施

　　隨著機械工業(yè)現(xiàn)代化的飛速發(fā)展，在某些領(lǐng)域內(nèi)對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求（如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB），特別是在分貝值達到的情況下，還提出沒有雜音的問題。2)按分型面與開模方向的關(guān)系，有與開模方賂平行的分型面，與開模主方向垂直的分型面，與開模方向成一定夾角的斜分型面等。經(jīng)過多年的努力和不懈地實踐，我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。

　　一．保證原材料的質(zhì)量

　　制造精密塑膠齒輪模具常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。多聯(lián)滑移精密塑膠齒輪模具塊應(yīng)設(shè)計成裝配式的，先分別單獨加工每個精密塑膠齒輪模具，然后再組裝成精密塑膠齒輪模具塊，這樣既能改善加工工藝又能有效地保證加工精度。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取定點購貨的方法，也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的鋼材，到廠后還須經(jīng)過嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定，其目的是便于及時調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工的質(zhì)量。

精密塑膠齒輪模具是如何設(shè)計的？

　　通過運動幾何學(xué)及漸開線原理，可根據(jù)所需齒輪副的減速比相對確定基圓輪的大小。精密塑膠齒輪模具分型面如何選擇精密塑膠齒輪模具選擇如下：1）長型構(gòu)件的分型。在此階段尺寸是不重要的，因為后齒輪可以做到所需的尺寸大小。然后，選擇一個基圓齒厚并在一個齒輪上畫出漸開線齒形以及與齒輪的距離，確定其工作壓力角。齒輪外徑可以不考慮。至此齒輪已經(jīng)確定，其它部分可以自行展成。部分結(jié)構(gòu)齒輪沿其配對齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)，形成配對齒輪的齒形輪廓。齒頂在合理的直徑處被切除，二個齒輪沿一個齒輪的節(jié)圓回轉(zhuǎn)形成齒根部分。這就是按大實體條件設(shè)計齒輪?？紤]到偏心和模制公差，輪齒需減薄或略微向外拉開以便有足夠的間隙，齒輪外徑公差比大實體小，避免干涉。

　　精密塑膠齒輪模具制造中的下一個關(guān)鍵步驟是模具設(shè)計。此階段需預(yù)估精密塑膠齒輪模具幾何形狀的收縮情況，否則將造成許多已檢測合格的齒輪傳動不正?；蚋静荒苷９ぷ鳌?

　　精密塑膠齒輪模具的收縮很復(fù)雜，大致可分為兩個方面：宏觀的和局部的。要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。齒輪基體和簡單對稱的齒輪其主要參數(shù)的收縮量基本相同，包括齒輪外徑、齒根圓直徑、基圓和節(jié)圓等。單個輪齒的局部收縮量則完全不同，齒厚和其它參數(shù)幾乎不收縮。在有些情況下，由于局部作用還可能膨脹，這種情況在空心結(jié)晶材料（如尼龍和乙縮醛）中尤為明顯。

　　日常對精密注塑齒輪模具的保養(yǎng)也很關(guān)鍵

　　日常擔(dān)任模具保養(yǎng)作業(yè)的保養(yǎng)者有必要穩(wěn)重、細心地作業(yè)，實在確保模具的狀況，已做到在出產(chǎn)時有用、經(jīng)濟，盡可能的下降制作本錢。注塑模具保護保養(yǎng)的重要性假如平常不注重對注塑模具的保養(yǎng)，會提早下降注塑模具的質(zhì)量。

　　注塑齒輪模具可能會呈現(xiàn)各種質(zhì)量問題，例如銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象。注塑模具質(zhì)量下降會使注塑制品的質(zhì)量也下降，廢品率升高，乃至無法出產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，到了那時再從頭投入很多資金另置新模，就會形成極大糟蹋。