精密機(jī)械加工中的技窮以及竅門是有哪些？ 

訣竅三：皮帶輪傳動時(shí)，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣能夠構(gòu)成吸附力，避免打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。

    訣竅四：當(dāng)內(nèi)六角扳手1柄短,不能著力時(shí),可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi),可當(dāng)作長柄。

    訣竅五：關(guān)于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是關(guān)于一個工件呢，先的夾緊再定位，由于夾緊時(shí)肯定會試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，關(guān)于6點(diǎn)定位，找限制它的自在度。

　　其次就是先進(jìn)的精密零件加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡單，精度效果更好。檢測設(shè)備可以檢測出沒有達(dá)到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達(dá)到要求。

試驗(yàn)證明，當(dāng)車削時(shí)為了改善散熱條件和增強(qiáng)切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當(dāng)鉆孔時(shí)，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。

精密加工技術(shù) ：

但由于其具有的光學(xué)性能近年來應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其設(shè)計(jì)、制造及檢測等技術(shù)還有待于進(jìn)一步發(fā)展。超精密加工技術(shù)正向極大零件的極、零件及特征的極、極復(fù)雜環(huán)境下的極、極復(fù)雜結(jié)構(gòu)的極等方向發(fā)展。超精密加工技術(shù)將向超精密制造技術(shù)發(fā)展。刀具的幾何角度：在切削鈦合金時(shí)選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當(dāng)?shù)奶幚?，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。超精密加工技術(shù)發(fā)展之初是為提高零件的精度和表面質(zhì)量，通常用于終工序。