固化劑:     固化劑也是粘合劑的一種，但在環(huán)氧樹脂產(chǎn)品類型的定義中很少有描述。然后，如果沒有固化過程，環(huán)氧涂料就無法達到所要求的性能。另外，可加入促進劑改善低溫下的固化性能。添加劑:     環(huán)氧樹脂粘合劑中加入增塑劑、增韌劑、消泡劑、活性稀釋劑和紫外線吸收劑等，可改善其物理特性，包括機械強度和抗熱沖擊性能。另外，添加劑也可以增強韌性，降低粘度并改善抗流掛性能等。顏料：    通常加入顏料的目的是使涂料有色。一些顏料，如鋅、云鐵和鋁業(yè)可以增加涂料的防腐性能。填充劑：     填充劑是沒有遮蓋力的粉末涂料。它能改善涂層的成膜性能，并可避免存放期間產(chǎn)生的沉淀。在環(huán)氧粘合劑中加入特殊的填充劑（如纖維和玻璃鱗片）可以改善涂料的物理性能，如抗裂性、彈性、疲勞性能、強度及耐磨損性能等。他原本住在日本京都(Kyoto)地區(qū)的本地人，在20世紀之后他搬到了大阪附近那里他開始了他的職業(yè)生涯。溶劑：     在制造和使用環(huán)氧樹脂涂料產(chǎn)品時，一般會加入溶劑和水作為溶解或稀釋劑成膜組分和其他涂料成分的載體。水分/溶劑在干燥/固化過程中會蒸發(fā)掉，因此不會成為固化膜的一部分。

流掛

產(chǎn)生病狀的原因：

1.稀釋水加入過多。

2.每次噴漆太多太厚,重噴時間不當。

3.物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水。

4.噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近。

5.噴涂速度不均勻，層間間隔時間不夠。

解決病狀的方法：

1.按比例加稀釋劑。

2.應分兩次噴涂，每次間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。

3.處理好噴涂表面，不得有水和油。

4.正確選用噴槍口徑，噴槍應和物體保持20cm-25cm距離為宜。

5.調節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好刷涂和噴涂的速度。

桔皮

產(chǎn)生病狀的原因:

1.油漆太濃，稀釋劑太多，噴涂壓力過大及距離太近。

2.施工場所溫度過高或過低。

3.底材不平或稀釋劑揮發(fā)過快。

4.一次涂裝太厚。

解決病狀的方法:

1.按比例比加稀釋劑，配比固化劑，調節(jié)噴槍壓力與距離。

2.調節(jié)施工場地的溫度。

3.底材盡量處理平整。

4.每次涂裝不宜過厚。

2.應分兩次噴涂，每次間隔單十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。

5.調節(jié)好噴涂刷涂粘度，掌握好涂和噴涂的速度。

漆膜泛白的防治措施 涂料干燥成膜后,涂膜呈現(xiàn)云霧狀白色，產(chǎn)生無光、發(fā)渾等現(xiàn)象。防治措施如下：

1.在相對濕度80%，環(huán)境溫度低于5℃以上時方可施工，如需急用，可在被涂物周圍用紅外燈等加熱，等環(huán)境溫度上升后再涂裝。

2. 嚴格防止涂料生產(chǎn)中水分的混入。

3. 噴涂設備中的凝聚水分必須徹底清除干凈，檢查油水分離器水分離情況。

4. 被涂底材應干燥，應涂刷封閉底漆。

5. 嚴格主漆、固化劑、稀釋劑的配比，防止聚合物在涂刷過程中析出。一定要合理地使用稀釋劑。

6. 對漆膜已出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象，可緩慢加熱被涂物，或噴一層薄薄的防潮劑，或兩種方法結合使用。對于嚴重發(fā)白而無法挽回的漆膜，可用細砂紙輕輕打磨石，除去塵屑，在適當?shù)沫h(huán)境中，重新涂裝。

環(huán)氧防腐漆系列： 環(huán)氧富鋅底漆 防腐漆 環(huán)氧底漆 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 環(huán)氧云鐵中間漆環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料調配而成成分一，固化劑為成分二。環(huán)氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結構，橋梁，石油磚井平臺及化工設備等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。2．不同種木材采用不同處理方式和涂刷方法，達到色調統(tǒng)一的效果。