當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。

2、超聲波金屬焊接機

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過15KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．

金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．

高周波熔接機和超聲波塑焊機的工作原理

1）超聲波塑焊機工作原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過超聲波換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料工件之上，通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成有效的熔接。比如塑料，塑料材料之間差異巨大，超聲波塑料焊接機不能對所有塑料進行有效焊接。

2）高周波熔接機工作原理是介質(zhì)材料在高頻電磁的作用下使物料內(nèi)部分子間互相激烈碰撞產(chǎn)生高溫終達到焊接和熔接的目的。

影響塑料超聲波焊接性能的其它因素

在超聲波焊接時，還需要考慮其他一些因素，這些因素包括注塑過程的影響、吸水性、脫模劑、潤滑劑、塑化劑、添加劑、阻燃劑、回料、色料以及塑料等級等。

塑料的吸水性

塑料的吸水性嚴重影響超聲波焊接性能。如果塑料含有過多的水分，在超聲波焊接過程中，當溫度達到水的沸點時，塑料中的水分蒸發(fā)和氣化，焊接界面呈泡沫狀，使得超聲波焊接強度低、同時很難獲得密封性能以及高質(zhì)量的外觀；另外，過多的水分還會造成了焊接時間的延長，焊接成本增加。超聲波設備的故障多為硬性故障，要謹慎清楚的檢查排除問題才輕易開機實驗。

具有吸水性的塑膠件應該在注塑完成后馬上進行超聲波焊接。如果不能馬上進行焊接，應該以裝有干燥劑的PE袋進行密封包裝；沒有密封包裝的吸水塑膠件，在焊接之前應該進行烘干。

脫模劑

脫模劑經(jīng)常直接噴灑在模具型腔內(nèi)，通過減少塑膠件與型腔摩擦力的方式，幫助塑膠件從型腔中脫出。不幸的是，在超聲波焊接時，脫模劑也會減小焊接界面上兩塑膠件的表面摩擦力。而超聲波焊接工藝正是依靠表面摩擦產(chǎn)生熱量，脫模劑會降低超聲波焊接性能。另外，脫模劑中的化學物質(zhì)也會影響理想焊接強度的獲得。因此，對于需要進行超聲波焊接的塑膠件，必須在注塑過程中避免使用脫模劑。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。如果不得不使用脫模劑，則在焊接前必須清洗塑膠件，不過只有一些脫模劑能夠清洗干凈。推薦使用干性脫模劑，其對超聲波焊接性能最小，甚至不必在焊接進行前清洗。盡量避免使用硅、氟、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁等類型脫模劑。