混凝土孔洞處理措施

· 將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%澆灌搗實(shí)。

· 混凝土表面處理剔除浮動(dòng)石子，檢查鑿除后砼表面是否密實(shí)，有無(wú)明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

· 支模。根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過(guò)5㎝，且形狀成V開(kāi)外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時(shí)，就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過(guò)5㎝，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時(shí)很難保證其密實(shí)度，必須支模，支模時(shí)應(yīng)在頂部開(kāi)設(shè)一個(gè)洞口，洞口寬度不小于5㎝，以便混凝土流淌順暢，振動(dòng)棒容易插入。

· 灌混凝土。查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土摻一定量進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)深度小于5㎝時(shí)，采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)深度大于5㎝時(shí)，采用高一等級(jí)的混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)表面只有麻面、沒(méi)有露筋現(xiàn)象（因拆模過(guò)早表面局部有麻面現(xiàn)象時(shí)），用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，局部因拆模過(guò)早表面有麻面，用1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

· 養(yǎng)護(hù)。表面強(qiáng)度12小時(shí)后，對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。

混凝土表面增強(qiáng)劑爛根

主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時(shí)混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無(wú)石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過(guò)大，石子沉底。

· 澆筑高度過(guò)高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實(shí)。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

預(yù)防措施

· 所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析。

· 吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放。

· 及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。

混凝土表面增強(qiáng)劑施工工藝

1、新澆筑的混凝土地面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度C25以上，不低于C20，養(yǎng)護(hù)2周，水磨石金剛砂地面養(yǎng)護(hù)10天，清理混凝土地面的浮漿、垃圾、灰塵等。

2、舊地面打磨清理除去所有影響滲透的表面雜物，如粉塵、涂料、松散結(jié)構(gòu)物應(yīng)除去，并用C20以上砂漿補(bǔ)平。

3、用清水徹底清洗地面，待地面8成干以上，便用表面增強(qiáng)劑充分潤(rùn)濕地面，用塵推滾涂或噴灑的方法，使地面保持濕潤(rùn)60分鐘，讓表面增強(qiáng)劑盡可能滲透到混凝土地面內(nèi)部。

4、在施工2小時(shí)后徹底清除表面殘留的密實(shí)固化劑余液，處理后的地面24小時(shí)后就可以正常使用。在用密實(shí)固化劑處理過(guò)的地面3-7天后就可用拋光機(jī)對(duì)地面進(jìn)行拋光，使地面立即獲得如大理石般的光澤效果。

  四、注意事項(xiàng) 殘留的密實(shí)表面增強(qiáng)劑必需清除干凈，否則地面會(huì)留下白色的痕跡，出現(xiàn)痕跡時(shí)用濕毛巾擦掉即可?；炷凉袒瘎┧菬o(wú)色液體滲透到混凝土內(nèi)部，不改變混凝土的顏色，也可根據(jù)用戶要求調(diào)色，在新澆筑的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。

混凝土增強(qiáng)劑對(duì)混凝土耐久性的影響

耐久性是混凝土的一項(xiàng)非常重要的性能指標(biāo)。在工程上應(yīng)用的混凝土除應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和能安全地承受設(shè)計(jì)荷載外，還應(yīng)具有在所處的自然環(huán)境及使用條件下經(jīng)久耐用的性能，保證工程的安全運(yùn)行。

　　水泥混凝土增強(qiáng)劑是一種新型的混凝土外加劑，在保證混凝土工作性能的前提下，可降低膠凝材料的用量，減少水化熱。通過(guò)小分子表面活性分散作用，使混凝土結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定細(xì)密的氣孔，保證混凝土體積的穩(wěn)定性，隔斷毛細(xì)水管，防止各有害物質(zhì)的，從而有效改善混凝土耐久性能。

混凝土增強(qiáng)劑在混凝土里面摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.6%，在減少水泥用量10%的條件下與原生產(chǎn)配比相比較對(duì)混凝土耐久性的影響。通過(guò)采用工程上用量C30等級(jí)混凝土和代表高強(qiáng)的C50混凝土為研究對(duì)象。