齒輪鏈輪超音頻感應淬火爐

齒輪超音頻感應淬火爐等用于模數(shù)較大、高速高載荷的機床變速箱、內(nèi)燃機車、冶金和礦山設備等齒輪。表面淬火齒輪的機械加工工藝流程一般為：備料一鍛造一正火一機械粗加工一調質處理一機械半精加工一表面淬火十低溫回火一磨削。超音頻淬火爐采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術，使得設備加熱效率達90%以上，比傳統(tǒng)設備省電30—40%，停機狀態(tài)下幾乎不用電。該工藝流程中各熱處理的目的簡述如下。

(1)正火 消除鍛造應力，均勻組織、細化晶粒，改善切削加工工藝性和表面加工質量。

(2)調質處理 為了提高齒輪心部的綜合力學性能，以承受交變彎曲應力和沖擊載荷，還可減小工件表面淬火變形。

(3)表面淬火十低溫回火 它是決定齒輪表面性能的關鍵工序，表面淬火可提高齒輪表面的硬度和耐磨性，并使其具有殘余壓應力，從而提高抗疲負荷的能力；低溫回火是為了消除淬火應力，防止產(chǎn)生磨削裂紋和提高抗沖擊能力。 齒輪加熱后奧氏體化的表層迅速冷卻即可實現(xiàn)表面淬火，使表層組織轉變?yōu)轳R氏體而心部組織保持不變。9、鏈輪直徑在（700mm）以下的淬火處理鐵塔鋼板加熱設備/鐵塔鋼板加熱折彎設備/鐵塔鋼板加熱淬火設備--三大優(yōu)勢:1、大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電320度。

高強度螺栓螺母熱鐓設備特點：

1.生產(chǎn)操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2.工件加熱速度快、氧化脫碳少，，鍛件質量好；

3.工件加熱長度、速度、溫度等可精控制；

4.工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5.感應器可按客戶要求精心制作。

6.全方節(jié)能優(yōu)化設計，能耗低、，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7.符合環(huán)保要求，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

淬火工藝：超音頻淬火處理設備配套數(shù)控淬火機床采用環(huán)形感應器，花鍵軸裝卡在淬火機床上，只要點動開關，花鍵軸自動上升到環(huán)形感應器內(nèi)，自動旋轉加熱、噴水淬火，自動下降到原位。邊噴水邊淬火，采用此種淬火工藝，即可保證淬硬層深度和淬火硬度。

高頻淬火機設備適用淬火零件范圍：

1、淬火零件直徑范圍：φ30～φ400mm

2、淬火零件長度：3000mm

3、淬火零件重量：2000Kg