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加工中心快速換刀的一些結(jié)構(gòu)方法
加工中心除了在傳統(tǒng)換刀裝置的基礎(chǔ)上提高動(dòng)作速度外,還出現(xiàn)了一些新方法和新結(jié)構(gòu)換刀裝置:
1、多主軸換刀
這種加工中心沒有傳統(tǒng)的刀庫(kù)和換刀裝置,而是采用多個(gè)主軸并排固定在主軸架上,一般為3~18個(gè)。每個(gè)主軸由各自的電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),并且每個(gè)主軸上安裝了不同的刀具。換刀時(shí)不是主軸上的刀具交換,而是安裝在夾具上的工件快速?gòu)囊粋€(gè)主軸的加工位置移動(dòng)到另一個(gè)裝有不同刀具的主軸,實(shí)現(xiàn)換刀并立即加工。這個(gè)移動(dòng)時(shí)間就是換刀時(shí)間,而且非常短。由夾具快速移動(dòng)完成換刀,省去了復(fù)雜的換刀機(jī)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)了切屑到切屑換刀時(shí)間僅為0.4s。是目前世界上切屑到切屑換刀時(shí)間的機(jī)床。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)床和通常的加工中心結(jié)構(gòu)已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工,而且可以多軸同時(shí)加工,適合在率生產(chǎn)線上使用。
2、雙主軸換刀
加工中心有兩個(gè)工作主軸,但不是同時(shí)用于切削加工。一個(gè)主軸用于加工,另一個(gè)主軸在此期間更換刀具。但需要換刀時(shí),加工的主軸迅速退出,換好刀具的主軸立即進(jìn)入加工。由于兩個(gè)過程可以同時(shí)進(jìn)行,換刀時(shí)間實(shí)際就是已經(jīng)裝好刀具的兩個(gè)主軸的換位時(shí)間,使輔助時(shí)間減到少,即機(jī)床切屑到切屑換刀時(shí)間達(dá)到。由于有兩個(gè)主軸,這種機(jī)床的刀庫(kù)和換刀機(jī)械手可以是一套,也可以是兩套。
3、刀庫(kù)布置在主軸周圍的轉(zhuǎn)塔方式
這種方式刀庫(kù)本身就相當(dāng)于機(jī)械手,即通過刀庫(kù)拔插刀并采用順序換刀,使機(jī)床切屑到切屑換刀時(shí)間較短。這種方式如果要實(shí)現(xiàn)任意換刀,則就隨所選刀在刀庫(kù)的位置不同而存在時(shí)間長(zhǎng)短不等,遠(yuǎn)的刀可能切屑到切屑換刀時(shí)間較長(zhǎng)。因此,這種方式作為高速自動(dòng)換刀裝置只能采用順序選刀的方式。
4、多機(jī)械手方式
同樣刀庫(kù)布置在主軸的周圍,但采用每把刀有一個(gè)機(jī)械手的方式使換刀幾乎沒有時(shí)間的損失,并可以采用任意選刀的方式。
加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失原因分析
加工中心在加工過程中,由于某些因素而導(dǎo)致的加工中心數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)或全部丟失,就會(huì)直接造成加工中心不能正常運(yùn)行,以及引起功能失效;也有可能會(huì)發(fā)生“撞機(jī)”等一些事故,那么將會(huì)導(dǎo)致加工中心機(jī)床的嚴(yán)重的損壞。
引起加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因有很多,主要原因分析如下:
1、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效,這種情況般發(fā)生在長(zhǎng)期停機(jī)后再開機(jī)時(shí)。如果不是長(zhǎng)期停機(jī),機(jī)床CRT上就會(huì)有電池欠壓報(bào)警,只要在一周內(nèi)更換系統(tǒng)要求的電池即可。更換電池時(shí),要在機(jī)床通電的情況下更換,否則會(huì)導(dǎo)致加工中心參數(shù)丟失;因此,即使加工任務(wù)不重,閑置機(jī)床也要對(duì)加工中心定期通電空運(yùn)轉(zhuǎn).這樣利于后備電池使用壽命的延長(zhǎng)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)后備電池是否失效。防止電器部分受潮,對(duì)機(jī)床數(shù)控、機(jī)械等各個(gè)系統(tǒng)使用壽命的延長(zhǎng)也有很大益處。
2、操作者誤操作當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常時(shí).首先要進(jìn)行的工作是恢復(fù)和檢查機(jī)床參數(shù)。
3、在維修過程中.由于維修人員不小心,拔掉了RAM板,導(dǎo)致RAM芯片失電。
4、加工中心DNC狀態(tài)下加工工件或在進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊時(shí),發(fā)生電網(wǎng)瞬間停電.導(dǎo)致系統(tǒng)程序不能及時(shí)還原RAM里的數(shù)據(jù)。