首先，注射系統(tǒng)是該機器的部分之一，它也是最為重要的部分之一。一般情況下會由三種方式完成該系統(tǒng)的任務。從目前來看，廣大消費者應用最為廣泛的是螺桿式。那么這個系統(tǒng)的作用是什么呢？在一定的時間規(guī)定內(nèi)，能夠將塑料進行加熱和融化，并且在規(guī)定的速度和壓力下來將已經(jīng)融化了的塑料輸入模型之中，在系統(tǒng)完成了注射的工作之后，這些熔料也就可以有自己的形狀。

現(xiàn)在很多機械生產(chǎn)廠家，都在選擇用注塑機機械手作為主要生產(chǎn)方式，但在生產(chǎn)中使用自動化機械手能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及在降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都大有提高，在生產(chǎn)中注塑機機械手能否準確地工作，實際上是一個三維空間的定位問題，是若干線量和角量定位的組合。在許多較容易的情況下，單個量值可能是主要的。你都了解了嗎？

1、作動油之檢查：確定作動油油量是否介于油量表低界限和高界限之間。曲手潤滑之自動注油器油量是否適當。

2、冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。

3、溫度開啟及檢查：確定干燥機、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達到所設定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動作。

4、活動機件之檢查：凡是機器上每個活動機件都需加以適當潤滑，并將活動部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動部位上，以防止機器操作時毀損。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。