彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料提出了更高的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能，其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導(dǎo)電性、耐磨性、耐熱性等，為此，彈簧材料除開發(fā)了新品種外，另從嚴(yán)格控制化學(xué)成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。氣門彈簧和懸架彈簧已經(jīng)廣泛應(yīng)用Si-Cr鋼，為了提高疲勞壽命和抗松弛性能，在Si-Cr鋼種添加V、Mo。同時(shí)開發(fā)了Si-Cr拉拔鋼絲，其在高溫下工作時(shí)的抗松弛性能比琴鋼絲好。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)高速小型化，抗震顫性能好、質(zhì)量輕、彈性模量小的Ti合金得到了較為廣泛的應(yīng)用。其強(qiáng)度能達(dá)到2000MPA

我國先進(jìn)企業(yè)擁有從國外引進(jìn)的成套生產(chǎn)線和完善的檢測(cè)設(shè)備，發(fā)展較好的企業(yè)也從德國、日本、意大利和臺(tái)灣地區(qū)購進(jìn)了一些關(guān)鍵設(shè)備，如CNC卷簧機(jī)、雙料盤磨簧機(jī)、通過式噴丸機(jī)等，國產(chǎn)設(shè)備基本也已更新，但這類企業(yè)還沒有做到物流成線生產(chǎn)。而絕大部分企業(yè)的裝備水平不高，大量上世紀(jì)80年代甚至70年代的設(shè)備沒有更新過，手工生產(chǎn)仍占相當(dāng)比重。相當(dāng)一部分老的國有和集體所有制企業(yè)因?yàn)轶w制、歷史包袱和設(shè)備陳舊等原因，難以和新的民營企業(yè)相抗衡，這部分企業(yè)經(jīng)營困難，目前正通過出售和股份制改造來擺脫困境。與此相反，某些已經(jīng)完成了原始積累的民營企業(yè)則雄心勃勃，正在制定新的發(fā)展規(guī)劃，以求提高企業(yè)的產(chǎn)品檔次和競(jìng)爭(zhēng)能力。

不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺，凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長(zhǎng)度應(yīng)小于3 倍索徑（長(zhǎng)不大于10毫米），加熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火；重要彈簧緊壓時(shí)間為24小時(shí)，普通彈簧為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒，緊壓時(shí)彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處