板式換熱器表面反應(yīng)層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達(dá)到完全去除表面污染層，才能達(dá)到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應(yīng)層。

  1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因?yàn)?，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發(fā)生反應(yīng),形成二次污染，影響表面質(zhì)量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結(jié)層和部分和氧化層即可。其余的表面反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜采用化學(xué)酸洗的方法快速去除。

  2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應(yīng)層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進(jìn)行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

板式換熱器是由板片相互倒置安裝

由板片相互倒置安裝，波紋交叉形成了觸點(diǎn)錯列均布，兩板片交點(diǎn)的示意圖和圖二中相片中的損傷點(diǎn)是相互對應(yīng)的。從宏觀形貌判斷，板片損傷點(diǎn)發(fā)生在兩板片的接觸部位?？赡苁怯捎诎迤g的磨損或磨蝕造成的。典型的損傷點(diǎn)作掃描電鏡試驗(yàn)和能譜分析。從圖4的形貌圖可以看到，黑色部位是磨損點(diǎn)，上面可見條狀磨痕。分別對磨損點(diǎn)和磨損點(diǎn)附近的母材進(jìn)行能譜分析。白線框范圍的部分進(jìn)行能譜分析，磨蝕點(diǎn)附近母材的能譜圖及成分。

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修，從而延長該產(chǎn)品的使用壽命。由于該換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備，需要根據(jù)不同的情況可采用不同的方法。所以，下面我們就來了解一下檢修的步驟吧！

　　1、停車：停車檢修時，應(yīng)先緩慢關(guān)閉該換熱器兩側(cè)流體閥門，使兩側(cè)壓力同時緩慢下降，放空殘液后再松開拉緊螺母。拆卸拉桿時，要在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進(jìn)行。

　　2、板片清洗：

　　（1）清潔而無氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。

　　（2）清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下（或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色），然后撕下。用液或其它酮類，將密封槽清洗干凈。

　　（3）清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。

　　3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對板片仔細(xì)檢查。檢查方法有三種：

　?。?）著色法：用著色劑檢查；

　　（2）透光法：板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查；

　?。?）單側(cè)試壓法：單側(cè)通過水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側(cè)很低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。

　　4、墊圈粘貼：用粘接劑或強(qiáng)力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接