液壓支柱活塞采用高密封性能密封裝置

產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。單體液壓支柱油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)。活柱體采用CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)，焊縫成形美觀，強(qiáng)度高。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個(gè)注液閥。當(dāng)向三用閥注液時(shí)支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動(dòng)補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。該支柱操作方便，提升力大，對(duì)于抗壓強(qiáng)度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。國(guó)外采用的是電泳漆，在水溶性的漆槽內(nèi)，把工件做陰極，要定期校、檢修設(shè)備的各類儀表。

單體液壓支柱

對(duì)于單體液壓支柱來(lái)說(shuō)，在使用過程中造成局部面積的劃擦是比較正常的一種情況，在礦井下面使用，難免會(huì)有各種剮蹭。當(dāng)然，在井下深度達(dá)到相應(yīng)深度之后，其環(huán)境也不同于井上，所以，對(duì)于井下支柱的腐蝕也是一種比較常見的問題。同時(shí)，介于綜合原因考慮，在工作期間，需要做好備用支柱的安排，以防在出現(xiàn)問題的時(shí)候不能很快的解決問題而造成相應(yīng)的危險(xiǎn)。對(duì)于現(xiàn)在的支柱維修，采用針對(duì)性的復(fù)合材料，它具有著很好的附著力，和良好的抗壓能力，對(duì)于工作當(dāng)中的使用也是起到很好的作用。擺架時(shí)班組長(zhǎng)安排1名持有絞車司機(jī)的人員開絞車松繩，其余人員拉鋼絲繩穿過滑輪掛在支架上。

DW單體液壓支柱

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機(jī)械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時(shí)支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時(shí)，亦可用于傾角25°–35°回采工作面。本系列單體液壓支柱穩(wěn)定性好、技術(shù)性能優(yōu)勢(shì)突出，將煤礦普采工作面的單體支護(hù)高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實(shí)現(xiàn)一次性采全高，同時(shí)可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護(hù)。初撐力大、剛度高、其支護(hù)阻力提高就快，落煤后懸露的頂板得到早期控制，限制了頂板離層脫落，有效防治冒頂事故的發(fā)生。

以上便是小編所了解的DW單體液壓支柱不可告人的秘密，希望能夠給大家?guī)?lái)幫助。