塑料及金屬等材質表面處理噴涂工藝中，遇到底材與油漆附著力差問題，涂裝行業(yè)普遍使用附著力促進劑來解決掉漆問題。那么附著力促進劑的主要原理是什么呢？附著力促進劑的原理主要有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力。

 由于材質的分子結構和表面特性等差異較大，所以附著力促進劑往往會根據底材的不同來進行區(qū)分，目的就是能夠對不同的材質進行精準的解決方法。一般我們常見的附著力促進劑有塑料及金屬材質兩大類，由于塑料材質結構較為復雜，又會延伸出很多不同的塑料材質種類。

金屬材質的涂裝一般分為兩個部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質的實際應用中，涂料對金屬材質進行噴涂的時候都有遇到過大部分涂料對金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

尼龍底材電器底座表面通過噴涂UV漆使得底材具有很好的光澤度以及其他的油漆性能等，但是在實際的生產工藝中，UV漆與尼龍底材無法達到牢固附著，導致后期出現百格附著力測試掉漆的不良缺陷，通過炅盛尼龍?zhí)幚韯┑淄康姆绞?，促進基材與UV漆相互結合形成高附著力期漆膜涂層有效解決問題。

因為是尼龍噴UV漆需要經過光固化操作，所以需要判斷是否是因為固化機的光照時間或者是UV燈的功率等原因導致。但是這些都是屬于操作工藝中的使用設備原因，但是經過調整之后排除。所以底材與UV漆之間的附著力結合能力差是主要的影響對象，當然尼龍底材屬性結構因素也是其中之一。

5.高低溫測試

高低溫測試常見的行業(yè)在眼鏡框噴漆工藝中也是一個測試需求點，在溫度為70℃±2℃，濕度90%-95%RH環(huán)境下保存48小時，取出后常溫下保存2小時，再切換到-20℃±2℃低溫箱中保存48小時，試驗后取出待制品溫度恢復到室溫狀態(tài)，樣品外觀無變形、開裂且韌性無下降，油漆附著力需求達到4B。

關于增進油漆附著力通過附著力測試的方法：

在塑料及金屬等表面噴漆工藝中，出現表面缺陷不良等問題是比較常見的，那么解決方法就是增進油漆與底材之間的附著力，提升涂裝良率以及生產效率。行業(yè)中普遍使用的方法是通過在底材表面噴涂附著力處理劑的方式，提升附著力解決油漆脫落等問題。