立式滾齒機(jī)作業(yè)時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機(jī)驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀架可沿立柱導(dǎo)軋筆直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在作業(yè)臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動一起構(gòu)成展成運(yùn)動。滾切斜齒時(shí)，差動組織使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。作業(yè)臺可沿床身導(dǎo)軋移動，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度組織、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向組織等。

內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？

調(diào)質(zhì)處理

   調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%～0.5%的碳素鋼或合金鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織-回火索氏體。一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220～285，對尺寸較小的齒輪，其硬度可再高些。調(diào)質(zhì)齒輪的綜合性能比正火齒輪要高，其屈服極限和沖擊韌性比正火處理的可高出40%左右，強(qiáng)度極限與斷面收縮率也高出5%～6%（對于碳鋼）。調(diào)質(zhì)齒輪在運(yùn)行中易跑合、齒根強(qiáng)度裕量大、抗沖擊能力強(qiáng)，在重型齒輪傳動中占有相當(dāng)大的比重。為提高軟齒面齒輪的抗膠合能力及考慮到小齒輪工作比大齒輪繁重，常用調(diào)質(zhì)的小齒輪與正火或調(diào)質(zhì)的大齒輪相配，其硬度差常在HB20～50。

如何進(jìn)步數(shù)控滾齒機(jī)的加工精度

滾齒夾具

滾齒夾具必須具有令人滿意的強(qiáng)度，并且能夠滿足滾齒定位的精度。在將夾具定位基面加工到其他機(jī)床上，然后將其安裝在CNC滾齒機(jī)的工作臺上的方法中，通常很難保證平行度。因此，可以選擇轉(zhuǎn)動滾齒機(jī)上的定位平面的方法。拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀上使用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀上。制定一個(gè)徑向刀具進(jìn)給程序，讓滾齒機(jī)工作臺帶動夾具旋轉(zhuǎn)，然后滾刀架將徑向進(jìn)給車削刀具。將夾具安裝在機(jī)床的工作臺上之后，有必要檢查跳動。