大型鋼板庫多點下料的優(yōu)勢如下：

　　1.下料角度大，氣力和重力下料相結合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。

　　2.單區(qū)流化棒長度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。

      3.當某一區(qū)故障時可以暫時從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

　　4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

      隨著技術的發(fā)展，目前粉體儲倉的建造趨勢是：單倉容量越來越大；功能越來越齊全。鋼板筒倉容量的逐漸增大，其結構設計、基礎形式、環(huán)保排放、自然因素以及鋼板筒倉的出料形式、能耗指標、單位容積的投資造價等都是建設方所考慮的因素。落地式鋼板倉以其容量大、土地利用率高、自動化程度高、建設周期短、單位容積的投資低等特點在物料存儲、轉運領域得到廣泛應用。物料噸位偏大，料位過高，使物料密實度加大，庫底受存儲物壓強增大，物料緊壓庫底，流化性能降低。

    水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。

   水泥在鋼板庫內的完全出料問題，本設計采用我們的幾項技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。

　　筒倉宜建在交通方便、處于居住建筑和公共建筑下風向的高燥地段，具備與供水、排水、供熱、供電等線路相連的可能性；大型鋼板倉出料采用氣力輸送方式，長時間積壓物料，物料濕度大，外界空氣水分進入庫內，庫底潮濕，以及一些人為不當?shù)牟僮鞯榷际鞘刮锪狭鲃有宰儾畹脑颉榉乐逛摪邃P蝕，不宜臨海設置。筒倉的設計與施工除保證倉壁強度符合所需要求外，還應使筒倉內壁平整光滑，便于物料裝卸；布局應合理，以節(jié)省占地面積。在糧食進倉前、貯存期及出倉后還要進行干燥、稱量、翻倉、消毒、清理等工作，為此，需配備相應的設備與裝置，以便逐步實行自動化操作。