5）再用清水加入原液1%后，開動(dòng)油泵，以清洗油管內(nèi)部及機(jī)械系統(tǒng)，　　同時(shí)添加WB-2 500ppm（10000kg的水兌5kg WB-2）　　必須注意：加入殺菌劑的循環(huán)使用液較少停留3個(gè)小時(shí)，將油槽內(nèi)細(xì)菌完全消滅?！　?）將上述液體抽出（廢棄），再度清洗油槽內(nèi)部；　　7）加入既定量的原液（先水后油）；　　8）待油泵運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后取樣以確定濃度?！　《?、水溶性切削液使用中的注意事項(xiàng)：　　1、在使用過程中，應(yīng)定期的檢測(cè)切削液的使用濃度（3%-15%）、PH值（8.8-9.3）以保證切削液的正常使用；　　2、冷卻槽應(yīng)定期清理表面浮油及外來污物；


3、在使用切削液過程中禁止與其它品牌的切削液混合使用。  水溶性切削液具有優(yōu)良的防銹性能；對(duì)多種有色金屬均具有優(yōu)異的抗腐蝕性能(鎂合金除外)；較長(zhǎng)的使用壽命不含有亞、PTBBA、等對(duì)人體有害物質(zhì)。　　水溶性切削液作用：　　一、潤(rùn)滑作用　　水溶性切削液(簡(jiǎn)稱切削液)在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，


四、防銹作用　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施?！　∫陨暇褪撬苄郧邢饕旱乃拇笞饔?，所使用的水水溶性切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。

不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際使用之前，用戶有必要評(píng)估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。

導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命長(zhǎng)。大部分導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命不到10年，中位運(yùn)用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運(yùn)用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進(jìn)程對(duì)于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點(diǎn)化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分，確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級(jí)。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。