貼片加工車間工作環(huán)境：

1.廠房內堅持清潔衛(wèi)生、無塵土、無腐蝕性氣體。消費車間應有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級。

2.消費車間的環(huán)境溫度以23±3℃爲為佳，普通爲17～28 ℃，濕度爲45% ～70%RH。

3.依據車間大小設置適宜的溫濕度計，停止定時監(jiān)控，并配有調理溫濕度的設備。

1.貼片電感的寬度要小于電感器寬度，以避免過多的焊料在冷卻時發(fā)生過大的拉應力改動電感值。

2.市場上可以買到的貼片電感的精度大局部是±10%，若要求精度高于±5%，則需求提早訂貨。

3.有些貼片電感是可以用回流焊和波峰焊來焊接的，但是有些貼片電感是不可以采用波峰焊焊接的。

smt對車間要求：要求主要是以下幾點：1、SMT車間入口風淋室的安裝，通過風淋室進入到SMT車間，可以有效的阻斷和減少塵埃和微小顆粒有機物的進入。因PCB多層板中的各層都緊密的結合，一般不太容易看出實際數目，不過如果您仔細觀察主機板，也許可以看出來。2、SMT車間地板需采用防靜電材質的地板，比如防靜電地板或者是環(huán)氧樹脂防塵自流坪防靜電地板。3、進入SMT車間的人員必須穿戴統一的防靜電衣、手套、鞋、帽，并佩戴防靜電手環(huán)。4、SMT車間內應保持通道暢通，地面無積塵，無滲水、積水現象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物。5、SMT車間必須要有足夠的采光照明和通風條件6、SMT車間溫度控制要在20-26°C,濕度控制在45%RH-70%RH，禁止在低于30%RH的環(huán)境內操作靜電敏感元器件。

SMT的特點：1、 組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮40%~60%，重量減輕60%~80%。而且它操作方便、靈活、焊點牢固（直徑為25UM的AU絲的焊接強度一般為0。2、可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。3、高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導體材料的多元應用，電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流。

為什么要用SMT？1、電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小，電子產品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件產品批量化，生產自動化，廠方要以低成本高產量，產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力。與其它封裝技術相比，COB技術價格低廉（僅為同芯片的1/3左右）、節(jié)約空間、工藝成熟。機械對中調整位置、吸嘴旋轉調整方向，這種方法能達到的精度有限，較晚的機型已再不采用。