熱加工技術

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大影響。

（1）鍛造工藝。這是模具加工零件制造過程的重要組成部分。嚴格控制鍛造溫度范圍，建立正確的加熱規(guī)范，壓鑄模具，采用正確的鍛造方法，并進行鍛后緩冷或及時退火。

（2）預熱處理。應根據(jù)模具加工件的材料和要求，采用退火，正火，鋁鍋壓鑄模具制造過程，淬火，回火等預熱處理工藝，改善結(jié)構，消除鍛坯的結(jié)構缺陷，改善加工工藝。

（3）淬火和回火。這是模具熱處理的關鍵環(huán)節(jié)。在淬火過程中應特別注意防止氧化和脫碳。應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范。如果條件允許，可以使用真空真空熱處理。淬火后應及時回火，應根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。

（4）消除應力退火。對于高精要求的模具，倒鋁鍋壓鑄模具，需要在磨削或電加工后進行消除應力和回火，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋁型材斷面非常雜亂，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求選用特別的壓鑄模具結(jié)構，往往在一塊模子上一起開設有多個異形孔腔，各截面的厚度改變急劇，相關尺度雜亂，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來了許多費事。

鋁型材揉捏產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻頻，要求模具的適應性強，因而，要求進步制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快改變制模程序，能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了，把修模的工作量減少到低程度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拉絲模芯的結(jié)構按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應力。模芯各區(qū)的作用分別是：入口區(qū)，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤滑區(qū)，通過它使鋼絲易于帶入潤滑劑；工作區(qū)，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進行，河北鋁鍋拉伸模具，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個圓臺，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大小；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

澆口尺寸：

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口佳尺寸:

1）膠料流動特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

決定澆口位置時,應緊守下列原則:

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線.

3.應考慮可能出現(xiàn)焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況.

4.應盡量使除水口操作容易進行,是自動操作.

5.澆口的位置應與各方面配合。