“手板”在我們模具行業(yè)中分為二種，一種是普通的塑料手板，一種是3D打印。

普通手板指在把塑料塊直接放到機(jī)器上，直接進(jìn)行加工。這種加工出來的產(chǎn)品通常也不大。如果要加工大的話，需要把加工后的塑料件用塑料膠水粘在一起。這樣普通手板就做成了。

這種手板做出來比較粗糙，摸起來感覺不是很好。各種細(xì)節(jié)方面只有大概的形狀。客戶在開模前通常會做一個(gè)，然后把做出來的手板組裝起來，看看設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)有沒有錯(cuò)，要不要修改。哪里產(chǎn)品有干涉，哪里產(chǎn)品壁厚太薄了等問題就會在手板上發(fā)現(xiàn)，這樣后面的開模就會減少很多麻煩。

3D打印我們一定也聽的比較多，這個(gè)技術(shù)通常指把塑料液體通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。這種技術(shù)打印出來的產(chǎn)品十分清晰，各種細(xì)節(jié)方面都比較，是十分理想的打印技術(shù)。但他還是有不少缺點(diǎn)。成本高一直是他的缺點(diǎn)。他的價(jià)位比普通手板高很多。他使用的是一種塑料樹脂材料，這種塑料樹脂十分的脆，不一小心的話就會把產(chǎn)品弄碎。并不像普通塑料那樣很堅(jiān)固。只能裝起來看看有沒有產(chǎn)品裝配上的問題，并不能代替現(xiàn)在傳統(tǒng)塑料。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對位置關(guān)系，這個(gè)過程往往通過人工來進(jìn)行，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應(yīng)用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復(fù)裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個(gè)垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準(zhǔn)確性。

如果有絕緣性的液體介質(zhì)注塑成型的話。電火花加工必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中（即工作液）進(jìn)行，我們電極加工常用的工作液有煤油、火花油、去離子水等等。其要求液體介質(zhì)必須具有較高的絕緣強(qiáng)度，以利于產(chǎn)生一定的脈沖性火花放電。同時(shí)其液體介質(zhì)要求在一方面使電蝕產(chǎn)物能夠及時(shí)的排出，另一方面其要求同時(shí)可以冷卻工件，使脈沖放電能夠順利的進(jìn)行。只有放電后的電蝕產(chǎn)物及時(shí)排放到放電通道之外，重復(fù)性的脈沖放電才能順利進(jìn)行加工。在電火花加工的生產(chǎn)實(shí)際的情況下，電蝕物的排出主要通過這兩個(gè)途徑來完成：一方面是火花放電以及電腐蝕加工的過程中本身具備將蝕除產(chǎn)物排出的固有特性，除了蝕除物以外的其余放電產(chǎn)物（如液體介質(zhì)的汽化物）同時(shí)也可以具有促進(jìn)上述的過程；另一方面還必須善于利用一些人為的輔助工藝措施，例如讓工作液進(jìn)行循環(huán)的過濾，加工過程中采用的一些沖、抽油措施等。

常見的注塑成型失效（一）

今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。

我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當(dāng)模具零件在急劇受熱的情況下工作時(shí)，耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內(nèi)層材料的約束，使表層材料容易產(chǎn)生各個(gè)方位的壓應(yīng)力；當(dāng)塑料模具各個(gè)零部件急劇冷卻的情況下工作，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內(nèi)層材料的約束，使表層材料產(chǎn)生一定的各種拉應(yīng)力。在模具持續(xù)工作了一段時(shí)間后，這種循環(huán)熱應(yīng)力容易將使模具各個(gè)零件表層的材料照成許多細(xì)小和不容易察覺的細(xì)小裂紋，導(dǎo)致模具加工時(shí)候發(fā)售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網(wǎng)狀、狀、平行狀等各個(gè)形狀。