耐候性粉末涂料建材防護行業(yè)的應(yīng)用

建材防護用超耐候涂層多為建筑護欄及建材配件，與現(xiàn)有鋁型材建材產(chǎn)品要求類似，需通過Qualisteelcoat認證，耐候性需達到Class1-3不等，也可部分參考GB/T5237.4-2017相關(guān)內(nèi)容，前處理多為磷化與電泳，但也有部分需要直接在鍍鋅層上直接噴涂。此時，配方附著力與消泡能力較為關(guān)鍵。其核心指標需達到以下要求：

1）耐沸水性：1小時水煮后附著力為0級，涂層表面無脫落、起皺、起泡、失光、變色等現(xiàn)象。

2）耐砂漿性：標準砂漿環(huán)境下浸泡24小時，涂層表面無脫落或其他明顯變化。

3）耐中性鹽霧：500-1000小時（特高要求的客戶需要1440小時），性能劃叉腐蝕≤2mm。

4）耐老化性（氙燈老化）：1000-2000小時，保光率60°≥50%，色差ΔE≤3；選擇相關(guān)有測試記錄的不同耐候等級樹脂配方。

5）自然耐候性：弗洛里達或海南暴曬1-10年，保光率60°≥50%，色差ΔE≤5。

國家政策對環(huán)保要求越來越嚴格，對所在粉末涂料在漆改粉方面迎來了迅速上漲的動力和契機。鐵屬行業(yè)涂裝上升趨勢極為顯著，“水性化”、“高固化”、“粉末化”是解決VOC的主要途徑，如何根據(jù)產(chǎn)品信息調(diào)試更為適合的涂料將是粉末快速的先決條件。為減少工藝改進過程中問題點的出現(xiàn)，粉末企業(yè)應(yīng)更為主動的與原料商、設(shè)備商、客戶、協(xié)會多方面的緊密合作，提升整體產(chǎn)業(yè)鏈的溝通，降低前期周期與成本，減少使用者顧慮，迅速形成行業(yè)性產(chǎn)業(yè)化。同時，可積累更豐富經(jīng)驗適時粉末涂料市場競爭力。

器粉末涂料化由于研制開發(fā)出在100°C以下低溫固化的粉末

器粉末涂料化

由于研制開發(fā)出在100℃以下低溫固化的粉末涂料體系，它的推廣應(yīng)用可使木器粉末涂料化，并可與傳統(tǒng)的工業(yè)木器涂料在涂裝方面相競爭。

盡管櫥房和家具工業(yè)的要求較高，必須噴涂4～5道涂料，才能達到合格，液態(tài)涂料仍占工業(yè)木器等涂料市場的主導地位，水性涂料也已采用，其缺點是所含助溶劑和水揮發(fā)速率慢。而粉末涂料可避免使用各種底漆，涂覆1道就可完全溶劑型涂料的多道工序。

由于木材含水分為6%～10%，因此它具有良好的導電性，用摩擦噴槍即可實現(xiàn)涂料在木材上的佳施工應(yīng)用。

Sigma涂料公司根據(jù)其在涂裝藤木、櫸木表面和MDF表面的經(jīng)驗，總結(jié)出成功涂裝這些材料的重要指標是必須具有良好的邊緣覆蓋性、流動性、表面硬度、耐劃傷性、耐化學品性、打磨性能及在打底表面上的罩光性，由此研制開發(fā)出2種粉末涂料底漆體系。2種體系結(jié)合了IR和UV2種固化方式，因而具有如下特點：施工簡單、機械性能很好、和邊緣覆蓋性良好，無粉末吸入木質(zhì)底材中。

粉末涂料有哪些優(yōu)勢?

粉末涂料有哪些優(yōu)勢？

粉末涂料可以立即使用

你可以立即使用我們的粉末。無需與溶劑、催化劑等混合。

如果你希望節(jié)約時間，那么這是佳解決方案。

粉末涂料發(fā)生火災(zāi)的危險性小

粉末涂料不含溶劑，因此降低了發(fā)生火災(zāi)的危險性，從而節(jié)約了工廠在安全保障方面的投入；另外，由于粉末涂料不受可燃性液體法規(guī)的約束，所以還減少了保險費用。

涂料施工容易出現(xiàn)的問題及解決辦法

涂料施工容易出現(xiàn)的問題及解決辦法：墻面流掛

特征： 涂膜呈部分下垂，形成類似眼淚狀或波紋狀。

產(chǎn)生的原因：

● 施工表面太光或凹凸不平，在凹處有積油。

● 油漆被水過度稀釋，粘度過低。

● 滾筒、刷子蘸料太多，漆膜一次施工過厚。

● 噴涂施工中噴涂壓力大小不均勻，噴槍與施工面距離不一致。

● 油漆干燥速度太慢。

解決方法

○ 用砂紙打磨墻體表面，以增加附著力。如果是基層，凹凸不平，應(yīng)盡量使用基層平整，磨去棱角。刷涂時，用力刷均。

○ 提高施工技術(shù)，多涂幾次漆，每次施工要薄涂。

○ 稀釋水根據(jù)漆的濃度按比例加入，不要過度稀釋。

○ 噴涂施工中，調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，噴搶嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項弊病，并應(yīng)均勻移動。