【廣告】
壓力噴霧干燥機(jī)
壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機(jī)工作過程為:料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。噴霧干燥機(jī)在其選擇時還是有很多需要考慮的因素的,主要有以下幾個方面:1、物料的名稱以及物性:它主要包括固量、粘度、表面張力以及PH值等因素。
本機(jī)組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有保溫層,填充材料為巖棉,塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。
本機(jī)組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型,具有操作方便、啟動快、機(jī)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有熱源的控制調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)口的溫度無極調(diào)節(jié)。本廠可以根據(jù)用戶的實際需要提供不同的加熱方式。
性能特點:
干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用于熱風(fēng)干燥,也可以用冷風(fēng)造粒,對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
適應(yīng)物料*
噴霧干燥粒:
化工:有催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。
食品:氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。
陶瓷:氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
噴霧造粒:各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉。
噴霧冷卻造粒:胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面經(jīng)常用到。
酚醛樹脂干燥機(jī)性價比
噴霧干燥機(jī)的日常操作步驟
(1)首先打開離心風(fēng)機(jī),然后打開電加熱,并檢查是否正??梢灶A(yù)熱的泄漏物,預(yù)熱熱風(fēng),確定設(shè)備的干燥能力,而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下,應(yīng)盡可能提高入口溫度;
(2)預(yù)熱,干燥室底部和氣門底部的旋風(fēng)分離器必須關(guān)閉,使冷空氣進(jìn)入干燥室,降低預(yù)熱效率;
(3)當(dāng)干燥室入口溫度達(dá)到180℃?220℃的頭部時,打開離心噴嘴,當(dāng)噴嘴達(dá)到速度時,打開進(jìn)料泵,加入液體,進(jìn)料應(yīng)小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)整到適量。應(yīng)根據(jù)材料干燥的性質(zhì)制備液體濃度,以確保成品在干燥后具有良好的流動性;
(4)干燥成品的溫濕度,根據(jù)排氣溫度,在運行過程中,確保排氣溫度恒定是非常重要的,根據(jù)進(jìn)料量的大小,進(jìn)料量調(diào)節(jié)為穩(wěn)定,出口溫度不變。如果出口溫度變化時液體的固體含量和流量變化;
(5)產(chǎn)品溫度過低,可減少進(jìn)料量,增加出口溫度。產(chǎn)品溫度過高,否則另一方面。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏材料,可以增加材料的使用量以減少排氣溫度,但產(chǎn)品的濕度會相應(yīng)增加;
(6)干燥后,成品收集在塔的下部,傳粉者的旋風(fēng)下部,在傳粉者未填滿之前,應(yīng)更換粉末,首先必須在蝴蝶之上閥關(guān)閉;
(7)如果成品是吸濕性的旋風(fēng)分離器及其配管,傳粉者的一部分用絕熱材料包裹,可以避免成品的吸濕。
此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風(fēng)溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。
噴霧干燥設(shè)備日常操作以及注意事項
噴霧干燥設(shè)備組織和性能的影響,TC6是目前技術(shù)較成熟、應(yīng)用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強(qiáng)度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點外,還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能,使用溫度可達(dá)450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應(yīng)變硬化的影響,從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力,提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學(xué)性能的主要因素,鍛造溫度的選取,除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外,更重要的是考慮鍛件的組織形態(tài)并使之具有良好的力學(xué)性能。本文采用等溫鍛造工藝,研究了在特定的應(yīng)變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學(xué)性能的影響,為等溫^成形工藝參數(shù)的確定提供依據(jù)。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率。
試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材,用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉(zhuǎn)相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應(yīng)變速率液壓機(jī)上進(jìn)行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm,選取鍛造溫度為:925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應(yīng)變速率壓縮60%。采用標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度870℃×1h,AC 550℃×4h,AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機(jī)上進(jìn)行室溫和450℃高溫拉伸試驗;將空氣過濾并加熱以進(jìn)入干燥器的頂部空氣分配器,并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進(jìn)行組織觀察。
在確定的1×10-2s-1應(yīng)變速率和60%變形量條件下,隨變形溫度升高,初生α相等軸程度不斷提高,顆粒也不斷增大,但初生α相總量減少,在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣,形成魏氏組織。