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離心噴霧干燥機噴頭的清洗方法有講究
離心噴霧干燥機是利用離心式霧化qi將某些液體物料進行干燥,是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛的干燥機之一。尤其適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品,在制藥、食品、化學工業(yè)等行業(yè)多有運用。
離心噴霧干燥機主要是由空氣過濾器、送風及加熱系統(tǒng)、物料除濕冷卻輸送系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、主塔、排風系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)、氣掃裝置、氣動振打系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等組成。其工作效率受設備各個部件質(zhì)量和操作方法的影響。
同時,設備定期的維護、保養(yǎng)和清洗也十分重要。在使用完離心噴霧干燥機設備之后,為了保證下次的正常使用,用戶需要對離心噴頭進行清洗和保養(yǎng)。
目前,離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種,即干洗、濕洗和化學洗。其中,干洗主要指的是使用刷子、掃帚、吸塵器等進行清掃;化學洗方法可以分成堿液、酸液和各種洗滌劑的清洗等。那么,什么是濕洗呢?
“所謂濕洗并不是字面上簡單的用水或消毒液進行沖洗?!睋?jù)介紹,濕洗指的是使用溫度在六十到八十攝氏度范圍內(nèi)的熱水對離心噴霧干燥機的離心噴頭進行清洗,這個范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。
除了濕洗方法以外,還有堿洗和酸洗等利用化學劑清洗的方法。其中,堿洗是指把NaOH配成0.5-1%濃度的溶液,然后加熱至六十到八十攝氏度之后,對其進行洗滌,清洗完成后再利用清水沖洗干凈。而酸洗,則是指把(HNO3)按照1-2%的濃度配制成溶液之后并對其進行加熱。若離心噴霧機速度降低,電流增大,進料速度太高,使其超負荷,需降低供料量或噴霧機和電機機械故障。
業(yè)內(nèi)人士溫馨提示,當工作人員在清洗離心噴頭的時候,特別應注意做好對離心噴霧干燥機離心噴頭的保護措施,且不得使用氯及其化合物進行洗滌,以免發(fā)生氧化。
總的來說,離心噴霧干燥機因具有速度快、、工序少等優(yōu)點,可以對熱敏性物料可保持其色味香。且粉料溶解性好、純度高,該系列噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等領(lǐng)域,未來應用范圍將拓寬。制藥企業(yè)在運用設備的同時,應注意規(guī)范操作,正確使用設備,同時對設備進行定期維護保養(yǎng)和清洗,才能延長設備的使用壽命。從工藝角度出發(fā),解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數(shù),但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大,因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。
噴霧干燥法的優(yōu)缺點
優(yōu)點
1.干燥過程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件,調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā),設備材料選擇要求不嚴格。
5.干燥室有一定負壓,保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內(nèi)飛揚,提高產(chǎn)品純度。
6.生產(chǎn),操作人員少。
7.生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
缺點
1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。
2.霧化qi,粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效率不高,熱消耗大。
噴霧干燥器的適用性體現(xiàn)在哪些方面?
噴霧干燥器是干燥領(lǐng)域發(fā)展^快、應用范圍^廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料,但必須是可用泵抽送的。噴霧干燥器主要有:壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷開發(fā)和完善,這項技術(shù)在國內(nèi)外已得到了廣泛應用,例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中,在其它工業(yè)如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。
噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。在試用天然果蔬粉時,測試者用開水沖溶黃瓜粉,可以看到淡淡的黃綠色的黃瓜水,同時會有新鮮的黃瓜氣味散發(fā)出來。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成很小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內(nèi)形成干燥成品。
干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化qi,經(jīng)霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi)。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經(jīng)氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。2、預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關(guān)好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內(nèi)部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。
干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。噴霧干燥機的日常操作步驟(1)首先打開離心風機,然后打開電加熱,并檢查是否正??梢灶A熱的泄漏物,預熱熱風,確定設備的干燥能力,而不影響干燥材料的質(zhì)量在前提下,應盡可能提高入口溫度。在淋洗塔內(nèi),氣體得到進充分的洗滌,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進行收集,經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱,得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài),靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
避免了熱風渦流和軸流的缺點,設置了熱風整流室,在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉(zhuǎn)漿式水輪機導向葉輪的固定葉片,熱風由固定葉片的半徑方向流出,進一步改變熱風方向,吹向干燥塔。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉(zhuǎn)變?yōu)楦稍锼妮S向供給,達到了整流的目的,對于解決干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉(zhuǎn),使霧下降時,受熱均勻,使成品的熱變化可以維持在^小限度內(nèi),因此提高了成品的質(zhì)量。