不同型號(hào)造粒機(jī)該如何選擇

選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；生產(chǎn)制造高效率具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，成膠狀周期時(shí)間要短。即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒 料中聚集體 （成對(duì)聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。 如果兩個(gè)粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重 新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。主營產(chǎn)品：造粒機(jī)、邊角料造粒機(jī)、在線邊角料回收在造粒等，有需要了解咨詢的伙伴們可撥打圖片上的聯(lián)系方式，歡迎大家來電咨詢。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，粒料會(huì) 發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸 表面會(huì)變大，同時(shí)粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來后立即 對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測(cè)試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會(huì)增加殘留濕度。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過程 成本會(huì)很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實(shí)際價(jià)值，而直接轉(zhuǎn)換不能實(shí)現(xiàn)的情況。塑料造粒機(jī)的轉(zhuǎn)型——?jiǎng)?chuàng)新觀念轉(zhuǎn)型升級(jí)塑料造粒機(jī)科學(xué)發(fā)展的根本點(diǎn)是創(chuàng)新。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對(duì)的。

塑料造粒機(jī)操作安全——使用時(shí)需要注意

使用時(shí)需要注意：

1、接通電、水、并檢查連接是否正常，如有異常請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員檢修。

2、檢查加溫線路是否有問題，打開加溫系統(tǒng)，按照各種塑料的熔化溫度給造粒機(jī)模頭、整個(gè)機(jī)器主輔機(jī)加溫。

3、打開主機(jī)電動(dòng)機(jī)、將配好的塑料緩慢加入造粒機(jī)料斗里注意觀察，主機(jī)出料時(shí)候，打開輔機(jī)，觀察負(fù)載情況，輔機(jī)出絲進(jìn)入切粒機(jī)時(shí)候調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速達(dá)到與造粒機(jī)出絲同步的效果才行，再觀察塑料顆粒是否達(dá)標(biāo)。

塑料造粒機(jī)擠出過程中的冷卻

在擠出機(jī)擠出生 產(chǎn)過程中，為了準(zhǔn)確控溫，通過各種方式來冷卻是必不可 少。這是因?yàn)椋?/span>

造粒過程 中的剪切摩擦 熱（內(nèi)熱）。在擠出造粒過程中必 定 會(huì)產(chǎn)生內(nèi)熱，所產(chǎn)生的內(nèi)熱會(huì)使加工溫度不斷上升，破壞了料的料性，甚至造成廢品。

加溫過程中的溫升慣性。

在加熱升溫過程中，不論你采用何種加熱方式，就算你已停止加熱了，但因?yàn)闇囟鹊膽T性，溫度還會(huì)繼續(xù)上升，上升多少就要看加熱的功率的大小以及溫控儀表的控制參數(shù)、精度等。