綠豆烘干機(jī)結(jié)構(gòu)

?在通過(guò)空氣干燥部分之后，通過(guò)熱交換器將“脫水”空氣再次加熱到所需溫度，冷卻裝置冷凝器實(shí)際上可以用作主要的加熱源。

??熱交換器的數(shù)量決定了干燥區(qū)的數(shù)量，因?yàn)楦鶕?jù)產(chǎn)品特性和要求，每個(gè)區(qū)域都可以控制和設(shè)置不同的溫度（“多級(jí)干燥”）。

??每個(gè)部分還配備了空氣過(guò)濾組，熱風(fēng)通過(guò)強(qiáng)力風(fēng)扇吹過(guò)產(chǎn)品，在預(yù)定的多個(gè)點(diǎn)上，提供相應(yīng)和均勻的氣流和均勻的干燥，通過(guò)使用現(xiàn)有工廠的熱水，蒸汽，熱油或廢熱進(jìn)行間接加熱。

??如果PIGO提供完整的冷凝和冷卻系統(tǒng)，則可以使用冷卻裝置冷凝器產(chǎn)生的熱量來(lái)加熱干燥空氣，并且可以減少蒸汽（或其他熱源）的數(shù)量。

??帶式干燥機(jī)配備部分COP（現(xiàn)場(chǎng)清潔系統(tǒng)），包括管道和集水基座，可在工作循環(huán)后提供有效的清洗或必要的區(qū)域。

使用帶式干燥機(jī)之前應(yīng)該要做哪些準(zhǔn)備工作

首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。

     由于帶式干燥機(jī)更頻繁的適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料等等，而考慮到其通常由兩條輸送帶組成，并且需要采用可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。所以在電壓以及儀表檢查完成后，對(duì)干燥機(jī)的兩臺(tái)輸送帶進(jìn)行清理檢查也是必不可少的。

     隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始干燥。

     設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。近幾年來(lái)，我國(guó)開發(fā)研制出了各種功能好，效率高，適應(yīng)能力強(qiáng)的干燥機(jī)。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過(guò)濾篩。干燥結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置干燥，什么是帶式干燥機(jī)干燥前的必要準(zhǔn)備工作停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。

帶式干燥機(jī)的特點(diǎn)

     帶式干燥機(jī)可連續(xù)自動(dòng)對(duì)溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過(guò)喂料泵與擺動(dòng)喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過(guò)程中的干燥溫度可通過(guò)設(shè)置在履帶下的多個(gè)溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時(shí)間的調(diào)控可通過(guò)履帶的驅(qū)動(dòng)控制裝置進(jìn)行；干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。整個(gè)干燥過(guò)程可通過(guò)干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過(guò)度加熱或加熱過(guò)速而產(chǎn)生起泡、焦化等問(wèn)題的發(fā)生。

      經(jīng)過(guò)干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個(gè)干燥過(guò)程可通過(guò)干燥機(jī)上的視鏡裝置進(jìn)行觀察，加以控制以防止過(guò)度加熱或加熱過(guò)速而產(chǎn)生起泡、焦化等問(wèn)題的發(fā)生。

   帶式干燥機(jī)特點(diǎn)：

   1. 整個(gè)干燥過(guò)程可連續(xù)和全自動(dòng)操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無(wú)染菌機(jī)會(huì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

   4. 合理的工藝設(shè)計(jì)使能量消耗省。

   5. 自動(dòng)清洗15分鐘完成清場(chǎng)。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。

帶式干燥機(jī)的類型及其方式

沖擊性式帶式干燥機(jī)：沖擊性式帶干機(jī)適用干躁紡織物、板材的表層鍍層以及他片狀狀原材料。沖擊性式帶機(jī)一般由兩根輸送皮帶構(gòu)成。沖擊性式帶機(jī)可隔開成模塊段開展單獨(dú)操縱。干躁物質(zhì)增濕后，一部分排出來(lái)，另一部分回到摻加新鮮干躁物質(zhì)后再次循環(huán)系統(tǒng)。

??單極帶式干燥機(jī)：被干躁原材料由入料端經(jīng)投料設(shè)備被聯(lián)合分布到輸隨身攜帶。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)變速器推動(dòng)，能夠變速。每個(gè)部分還配備了空氣過(guò)濾組，熱風(fēng)通過(guò)強(qiáng)力風(fēng)扇吹過(guò)產(chǎn)品，在預(yù)定的多個(gè)點(diǎn)上，提供相應(yīng)和均勻的氣流和均勻的干燥，通過(guò)使用現(xiàn)有工廠的熱水，蒸汽，熱油或廢熱進(jìn)行間接加熱。干躁表面身體一般隔開成好多個(gè)模塊，便于單獨(dú)操縱運(yùn)作主要參數(shù)，提升實(shí)際操作。干躁段中間有一個(gè)防護(hù)段，再此無(wú)干躁物質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。

??雙層帶式干燥機(jī)：雙層帶干機(jī)常見(jiàn)于干躁速率規(guī)定較低、干躁時(shí)間較長(zhǎng)，在全部干躁全過(guò)程中加工工藝實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)能維持勻速運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)所。虛梁設(shè)定擋板以機(jī)構(gòu)干躁物質(zhì)的定項(xiàng)流動(dòng)性，使原材料干躁勻稱。該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。雙層帶干機(jī)占地面積少，構(gòu)造簡(jiǎn)易，普遍應(yīng)用于干躁谷類原材料。但因?yàn)閷?shí)際操作時(shí)要數(shù)次放料和倒料，因而不適感用以干躁易黏著輸送皮帶及不容許破碎的原材料。

??多用帶式干燥機(jī)：多用帶干躁本質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單極帶干機(jī)串連構(gòu)成，其實(shí)際操作基本原理與單極帶干機(jī)同樣。