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陶土壓力式造粒干燥機(jī)生產(chǎn)廠家詢問(wèn)報(bào)價(jià)

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-13 14:50  
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視頻作者:山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司






陶土壓力式造粒干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

噴霧干燥機(jī)的主要特點(diǎn)

1、物料滯留時(shí)間可調(diào),可處理高含水物料,也能獲得極低含水物料;

2、典型傳導(dǎo)干燥方式,節(jié)能,傳導(dǎo)系數(shù)大,熱;

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給,為降低排氣濕度,補(bǔ)充少量熱空氣即可,粉塵夾帶低,尾氣易處理,不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn),葉片的兩個(gè)斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料,使頁(yè)面具有獨(dú)特的自潔能力,加熱面不斷獲得更新,也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。




噴霧干燥是一個(gè)步驟,穩(wěn)定的系統(tǒng)程序,工作流體霧化產(chǎn)生液滴,干燥成特定的碎片時(shí),重新安置在形式的暖氣干燥。噴霧干燥器由進(jìn)料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統(tǒng)和粉末回收/分離器組成。

噴霧干燥器的工作原理

*在噴霧干燥器中,干燥的液體被霧化成良好的液滴,這些液滴被輻射并被拋入流動(dòng)的熱氣流中。

*液滴溫度立即上升,良好的液滴通過(guò)圓形碎片瞬間干燥。

*該過(guò)程在液滴到達(dá)干燥壁之前幾秒鐘內(nèi)完成。

在噴霧干燥器中,被蒸發(fā)的液體通過(guò)濕氣噴射。小水滴很容易蒸發(fā),變成固體碎片,一直到容器底部。

蒸汽進(jìn)入分離器,在分離器中分離和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有幾種類(lèi)型的噴霧干燥器,也可以隨意使用。

傳統(tǒng)的噴霧干燥器包括類(lèi)似于旋風(fēng)分離器的干燥室,以確??諝饬己玫亓飨蚣訜岷蛡髻|(zhì)的設(shè)備,并且干燥的碎屑通過(guò)離心作用分離。


離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

      高速離心噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的專(zhuān)用干燥設(shè)備。在聚合物和樹(shù)脂類(lèi);染料、顏料類(lèi);陶瓷、玻璃類(lèi);因此,可以將溶液的直徑干燥成粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品,從而節(jié)省蒸發(fā)和粉碎。除銹劑、殺蟲(chóng)藥類(lèi);碳水化合物、乳制品類(lèi);洗滌劑和表面活性類(lèi);肥料類(lèi);有機(jī)化合物、無(wú)機(jī)化合物液體物料的干燥上,表現(xiàn)得尤為出色。高速離心噴霧干燥機(jī)物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過(guò)程,適應(yīng)于熱敏性物料干燥,能保持物料色、香、味。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便,適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。上虞人才網(wǎng)料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至高速離心噴霧干燥機(jī)頂部的離心霧化qi,使料液噴成很小的物狀液滴,料液和熱空氣并流接觸,水份迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出,廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。

離心噴霧干燥機(jī)節(jié)能降耗的主要措施

1、提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度 在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥機(jī)制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600 ℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率。

2、降低熱風(fēng)的出塔溫度 在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

3、出塔熱風(fēng)(廢氣) 的循環(huán)利用 陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都不厚,只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光,可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。



噴霧干燥制粒機(jī)是一種將噴霧干燥技術(shù)與流化床制粒技術(shù)有機(jī)結(jié)合為一體的新型一步制粒設(shè)備。它利用引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽吸使霧滴干燥,聚集成粒,并能根據(jù)要求調(diào)整粒度。  噴霧干燥制粒機(jī)特點(diǎn):   

1.采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機(jī)高1—2倍;

2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體; 

3.可進(jìn)行微輔料、小劑量、低糖或無(wú)糖制劑的造粒;     

4.改進(jìn)設(shè)計(jì)的內(nèi)混式多流體霧化qi,可處理浸膏比重達(dá)1.3g/cm3 

5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出; 

6.利用液態(tài)物料作為潤(rùn)濕粘合劑、可節(jié)約大量酒精; 

7.設(shè)備于密閉負(fù)壓下工作,內(nèi)表面光潔、無(wú)死角  

8.自動(dòng)化程得到進(jìn)一步的提高,操作簡(jiǎn)便,可有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。



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