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硅膠主要應(yīng)用在那些地方
1、各種硅膠管、導(dǎo)管、耐熱封條、耐高溫電線、電纜保護(hù)套等、硅膠電極護(hù)套、電線;
2、低硬度硅膠制品、發(fā)泡硅膠密封條、發(fā)泡硅膠密封管、游泳帽等;
3、食品級(jí)硅膠制品:嬰兒用的硅膠奶嘴、奶瓶、飲水設(shè)備等。
4、用于制造一般工業(yè)或民用帶色硅橡膠制品;
5、各種安防監(jiān)控、汽車、工業(yè)機(jī)械設(shè)備硅橡膠制品;
6、用于高壓絕緣子、避雷器外套等制品、視機(jī)高壓帽、電器插座、膠板等要求阻燃的制品;
7、硅膠目前在航天領(lǐng)域也應(yīng)用廣泛,這主要是由于高速飛行的飛機(jī)隊(duì)環(huán)境要求十分苛刻,不僅要求各種硅橡膠密封件應(yīng)能在-75~200度范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作,而且要求具有抵御臭氧破壞的能力。
8、各種硅膠的飾品:硅膠掛牌、硅膠手機(jī)套、硅膠手碗帶、硅膠手表等等。
硅橡膠泛黃原因:
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硅橡膠密封圈等等的硫化劑性能有分為普通型和抗黃性. 其應(yīng)用范圍有以下兩個(gè)方面:普通型不抗黃硫化劑,應(yīng)用于一些可用于顏色比較深或?qū)︻伾蟛桓叩姆峭饴豆枘z制品??裹S性硫化劑應(yīng)用于需要外露、顏色較淺較鮮艷,且對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品。
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硅橡膠泛黃原因:透明硅膠制品在成型時(shí),導(dǎo)致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高,硫化時(shí)間過長(zhǎng),二次加硫后產(chǎn)生的問題。
?。ㄈ┕枘z原料本身質(zhì)量太差
如果我們?cè)谀z料中添加了抗黃硫化劑,但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的,那有可能就是原料的抗黃能力太差了,對(duì)于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。