【技術(shù)交流】注塑機的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料（如尼龍），樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。

       對此，可在加工前使用濕度闡發(fā)儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。

      此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

薄壁注塑成型注塑機的選擇

 常規(guī)的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內(nèi)不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。

在整個薄壁注塑成型過程中,應(yīng)同時各自獨立地控制壓力和速度,常規(guī)注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統(tǒng)注塑機的料筒都比較大。

由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。

因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設(shè)備制造商與研究機構(gòu)共同合作研制專用的注塑設(shè)備。

塑料瓶，作為一個實現(xiàn)所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個不是日常所需呢？

這些樣式的包裝瓶，

大家應(yīng)該都相當熟知了吧!

塑料包裝瓶，一般是由PET或PP材料，經(jīng)高溫加熱后，通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易攜帶 可回收”等諸多優(yōu)勢，已成為日常使用不可或缺的用品。

但是，大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎？

它從哪里來，它往哪里去？

今天我們來聊一聊塑料瓶的故事。

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塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術(shù)，也是服務(wù)于塑料制品加工的方方面面。

瓶胚注塑成型包裝水瓶為關(guān)鍵的一步

力松擁有專業(yè)的PET瓶胚注塑裝備，在集合標準機機型所有優(yōu)點的基礎(chǔ)上，搭配專用螺桿及配套設(shè)備，實現(xiàn)客戶定制化的專業(yè)解決方案。

· 螺桿長徑比1：24，以及高扭矩螺桿驅(qū)動系統(tǒng)，螺桿轉(zhuǎn)速均勻，混煉和塑化能力；

· 大通徑冷水系統(tǒng)，滿足PET模具的冷卻要求；

· 加大頂出力，適應(yīng)多腔PET瓶胚脫模；

· 料筒采用PID溫控，控制加熱溫度；

· 可為客戶提供全套PET瓶胚生產(chǎn)模具及輔機（干燥機、上料機以及機械手）。