有1,4種以上的丁醇生產(chǎn)方法，但只有5-6種工業(yè)生產(chǎn)。工業(yè)化的主要方法有改進(jìn)的Reppe法，馬來酸酐加氫法，馬來酸酐酯化加氫法和環(huán)。氧己烷法和丁二烯法。這是20世紀(jì)30年代德國Reppe開發(fā)的一種由炔烴和甲醛合成1,4-丁炔二醇，然后催化加氫合成1,4-丁醇的工藝。巴斯夫，ISP和杜邦等公司一直采用這種方法，目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)大多采用yi-alkyne方法。中國山西三維集團(tuán)有限公司采用改性GAF低壓漿料生產(chǎn)工藝，以滇石y炔為原料，采用低壓漿料床Reppe法生產(chǎn)丁醇。

丙que醇和1,4-的反應(yīng)過程：

1、乙que在一定的壓力下從氣相主體擴(kuò)散溶解到液相主體中

2、液相中溶解的乙que擴(kuò)散到催化劑載體外表面

3、液相中的甲醛擴(kuò)散到催化劑載體外表面

4、液相中溶解的乙que擴(kuò)散到催化劑載體孔道內(nèi)部

5、液相中的甲醛擴(kuò)散到催化劑載體孔道內(nèi)部

6、乙que與甲醛吸附在生活性中心乙que銅上發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)丙que醇和1,4-，反應(yīng)放出熱量

7、生成的丙que醇和1,4-從活性中心上脫落并擴(kuò)散到液相主體中

在高壓環(huán)境中，1,4－（BYD）和氫氣在鎳催化劑的作用下反應(yīng)生成1,4－丁er醇產(chǎn)品。物料中的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致加氫反應(yīng)過程中鎳催化劑覆蓋性中du，活性、選擇性降低、使用壽命縮短，1,4－丁er醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮。因此，在1,4－提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質(zhì)，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。

1,4-是伴隨著的生成而生成的,在絕大多數(shù)情況下,其反應(yīng)體系與相同,往往對(duì)有利的影響因素會(huì)對(duì)14-的生產(chǎn)產(chǎn)生相反的作用。但因?yàn)槠浞磻?yīng)條件相對(duì)溫和,易于實(shí)現(xiàn),因此對(duì)其的研究報(bào)道較多。雖然甲醛的初始濃度太大,1,4-的生成速率會(huì)下降但是,反應(yīng)若采用較高濃度的甲醛溶液,不但可以提高單位時(shí)間的生產(chǎn)能力,而且還可以在降低后處理過程中能源的消耗。