今天由小編帶大家走進液壓折彎機的設(shè)計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優(yōu)點以及出現(xiàn)漏油的處理方法。

液壓板料折彎機由于以下優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用：

1)行程較長，在行程的任何一點都可產(chǎn)生壓力;

2)具有過載保護，不會損壞模具和機器;

3)調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡單方便，容易實現(xiàn)數(shù)控;

4)容易實現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點;

5)機器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。

那么液壓折彎機漏油了怎么辦?

液壓折彎機漏油劃分為三種狀態(tài)：即滲漏、滴漏和流油。

一般情況下，靜結(jié)合面部位， 每半小時滴一滴油和動結(jié)合面部位每 6min 滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每 2～3min 滴一滴油時，為滴油; 所有潤滑部位每 5s 滴油一滴以上均為流油。設(shè)備治漏的一般要求是：外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象;動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。 設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。

　　2、左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，之后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。

折彎機調(diào)整工作包含的所有內(nèi)容

       調(diào)整對于任何機器設(shè)備來說都是必不可少的環(huán)節(jié)之一，折彎機天然也是一樣的，但不同設(shè)備中需要調(diào)整的詳細內(nèi)容是不同的。后是折彎機模具之間的曠地空閑和角度的調(diào)整了，必需結(jié)合實際情況予以考慮。而滑塊行程調(diào)整主要檢查的是模具厚度與上下模塊的比例是否正常，一般的滑塊需要控制在行程線路的開關(guān)點上，否則會導致模具不能正常使用。那么折彎機有哪些方面是需要這么做的呢？

       首先是折彎機設(shè)備自身的調(diào)整，這其中具包括了良多要點，有滑塊行程、行程模塊、曠地空閑、角度等方面的調(diào)整。

       其次是折彎機模具安裝調(diào)整，在操縱之定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，然后按照步驟來安裝并且進行調(diào)試，并且要留意人身安全。

       調(diào)整完滑塊行程尺度以后，接下來是模塊的上限點調(diào)整了，一般的情況模塊上至到高處是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好，便于留出模塊的停留位置。在進行這些細節(jié)處理之外，首先要了解折彎機的機能，并將其打開進行耐心的調(diào)整和檢查，防止對后期使用造成不必要的影響。

　　液壓折彎機由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。通常，折彎機為上活塞式壓機，由機架、滑塊、液壓系統(tǒng)、前托料架、后擋料、模具、電氣系統(tǒng)等部分組成。

　?、庞捅脝?，電動機按泵箭頭標注的方向旋轉(zhuǎn)，即順時針方向，帶動軸向柱塞泵運轉(zhuǎn)，油液通過管路進入閥板和電磁溢流閥回油箱。

　?、葡蛳逻\動，折彎機快速下行運動通過折彎機梁及各附件的自重和油液的壓力產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過充液閥進油，有桿腔將產(chǎn)生背壓，油液快速回流。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的減速階段后， 在接近折彎板材一定距離處，滑塊速度減慢。

　?、钦蹚?，折彎階段從無桿腔建壓開始。折彎速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。折彎力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

　?、葴p壓，無桿腔的減壓是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短暫的保壓時間之后開始，這樣就使材料有充足的時間成形，進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。為了提高加工效率，須使減壓時間盡可能地短，但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，要求盡量延長泄壓時間?？傊?，減壓曲線應(yīng)盡量平穩(wěn)，不允許太陡。整個過程的優(yōu)化通過比例方向閥來實現(xiàn)。