水泥助磨劑

一般的水泥廠家，為了提高經(jīng)濟(jì)效益，都會(huì)選擇復(fù)合型助磨劑原材料，這個(gè)是在水泥粉磨過程中，為提高水泥粉磨效率而摻入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑。水泥助磨劑的表面活性作用對(duì)粉體有很好的表面改性的功能，它吸附于磨內(nèi)物料顆粒表面或裂縫的內(nèi)表面，使其受到不同種類應(yīng)力的作用后，不斷地形成裂紋并加速裂紋擴(kuò)展，然后使物料被粉磨得越來越細(xì)。近年來，助磨劑的研發(fā)工作往往是憑經(jīng)驗(yàn)在和在當(dāng)?shù)刭Y源來尋找，多數(shù)僅從助磨劑的種類及性質(zhì)方面來考慮助磨劑的使用效果。

現(xiàn)在大多數(shù)廠家采用的是計(jì)量泵來自動(dòng)投加復(fù)合型助磨劑原材料。但是有一個(gè)比較嚴(yán)重的問題，計(jì)量泵發(fā)生堵死或損壞（由于助磨劑供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)，有些物質(zhì)沒有完全溶解或者買回不合格的原料而導(dǎo)致有結(jié)晶或不溶物，出廠時(shí)又沒有進(jìn)行完全處理）是在所難免的，如果當(dāng)班巡檢人員未及時(shí)巡回檢查，中控操作界面沒有助磨劑實(shí)際投加量的顯示，有可能長(zhǎng)時(shí)間甚至整個(gè)班都沒有添加助磨劑，這勢(shì)必造成水泥實(shí)物質(zhì)量中強(qiáng)度不足的嚴(yán)重質(zhì)量問題。遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對(duì)混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細(xì)集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢。

宏恩小編溫馨提醒，所以在投加助磨劑的時(shí)候應(yīng)設(shè)置好檢查，以免出現(xiàn)以上問題。

水泥溫度對(duì)水泥也有一定的影響，跟著宏恩小編了解一下：

水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場(chǎng)內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。在水泥生產(chǎn)中粉磨階段能耗大、效率低，提高磨機(jī)效率、降低能耗，除了從設(shè)備、工藝方面進(jìn)行改進(jìn)外，使用水泥助磨劑也是一種有效的途徑。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。