干式造粒機(jī),干法輥壓造粒機(jī),磷礦粉干法輥壓制粒機(jī)

干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的實(shí)用新型粉體干法造粒設(shè)備。用對(duì)輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。該機(jī)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設(shè)備無(wú)需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過(guò)篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。對(duì)于對(duì)輥擠壓造粒機(jī)來(lái)說(shuō)，無(wú)論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問(wèn)題。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時(shí)，粒狀物料在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g被壓實(shí)，壓塊可使用粘結(jié)劑。）

適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。

復(fù)混肥干法輥壓制粒機(jī),氯化鈣干法輥壓制粒機(jī)

干法擠壓造粒機(jī)特點(diǎn)

1、無(wú)需任何添加劑，干粉直接制粒。 

2、顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

3、循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

4、成品產(chǎn)量高。

干法擠壓造粒機(jī)概述

干法制粒機(jī)是我廠吸收國(guó)外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境。冶煉添加劑（氯化鎂等）簡(jiǎn)介：氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個(gè)結(jié)晶水。

氯化鈉對(duì)輥擠壓造粒機(jī),對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用防腐，耐磨材料進(jìn)行精心制造，具有外形美觀、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(zhǎng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。該系列造粒機(jī)適用范圍廣泛，具有以下特征：

1.無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，經(jīng)濟(jì)效益好。

2.動(dòng)力小運(yùn)行可靠，無(wú)三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，生產(chǎn)成本低。

3.原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。