煙用香精微丸流化床包衣機,煙用香精底噴包衣機,煙用爆珠流化床底噴包衣機

煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(I)包衣液的制備

包衣液各組分材料按質量比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經(jīng)膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；將纖維素逐步溶解于無水乙醇中，逐步溶于適量的體積含量為30-40％的無水乙醇，不斷攪拌，直至徹底溶解，制成包膜液，該包膜液中纖維素的質量百分濃度為8％。

(2)包衣

[0009] 將香精微丸置于流化床底部，用步驟(I)中制得的包衣液進行包衣:送4(T55°C熱風從底部將微丸吹起，并調節(jié)風速1.5?2.5 m3/min,同時從底部噴包衣液，噴壓0.05-1Mpa,噴霧速度為2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經(jīng)熱風干燥定型，當包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會影響包衣的效果。

酶制劑壓力噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥設備

酶制劑噴霧干燥機工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質，主要作用是催化食品加工過程中各種化學反應，改進食品加工方法。中國已批準的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際*，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復合酶制劑，應用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、低耗、安全清潔生產(chǎn)、達標排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術人員多年致力于酶制劑專用干燥機的研發(fā)，對其黏度較大的物料特性進行針對性攻克，目前已形成專有技術工藝。江蘇博鴻提供具有外包被胃溶包衣層或者腸溶包衣層的包被微量元素預混料，該包被微量元素預混料能使動物用的微量元素預混料中各成分分布更加均勻，不揮發(fā)、不分層、無吸濕結塊、無粉塵污染，同時避免微量元素對飼料中營養(yǎng)物質的破壞，確保飼料穩(wěn)定、高質、高效。

酶制劑專用噴霧干燥設備優(yōu)勢體現(xiàn)：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國內酶制劑領域與我司銷售人員共同進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機（每小時蒸發(fā)5公斤水）作為試驗裝備，對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設備結構改進，融入了防粘掃壁的新技術，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質期，降低保藏成本，并且操作溫度較低，可以避免高溫對益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。

酶制劑專用噴霧干燥塔設備描述：

本機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過初效、中效過濾器，由加熱器加熱后進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時間內可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風分離器底部輸出，廢氣由引風機排出。（15）可選配2巴防爆設計（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。

酶制劑烘干機設備特點：

(1)離心噴霧干燥機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設備進風裝置配備亞過濾器，從而使進風空氣達到十萬級凈化。

(3)進風溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

(4)整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便，設備溫度儀表和壓差儀表可隨時檢測各主要控制點的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設備配氣錘振打裝置。

(7)設備采用二級旋風收集，使排出的氣體達到工藝生產(chǎn)的需求。

(8)設備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達到國家有關的環(huán)保要求。

底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風至30-35℃，取出，即得。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應用價值。益生菌經(jīng)過纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達腸道后半段。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質、鞣質等成分，極易吸潮；6、供液系統(tǒng)由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。因此，從中藥復方提取得到的浸膏，成分復雜，雜質含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質量，并給生產(chǎn)和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應用一定的工藝技術加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內部與吸濕基團結合的 傳質阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。