硫酸鉀造粒機(jī),硫酸鉀干法造粒機(jī),硫酸鉀對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

設(shè)備特點(diǎn)

1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。

2.顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

3.循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

4.成品產(chǎn)量高，單臺(tái)產(chǎn)量可達(dá)1000kg/h以上。(堆積密度1.5×103kg/m3)

主要配置:

1.強(qiáng)制喂料器（主料斗）

2.對(duì)輥軋片機(jī)組

3.機(jī)架平臺(tái)

4.破碎整粒機(jī)

5.分級(jí)篩（根據(jù)用戶需要選配）

6.斗式提升機(jī)（根據(jù)用戶需要選配）

7. 電氣控制柜

白碳黑干法輥壓制粒機(jī),干法輥壓制粒機(jī)

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

特點(diǎn)

干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。

顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。

產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī),稀土化肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

對(duì)輥機(jī)擠壓造粒機(jī)工作原理? 

DJZ型對(duì)輥擠壓造粒機(jī)是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設(shè)備。廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。無三廢排除，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。按此工序用程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)在常溫下能直接將干粉物料壓成顆粒，不但能生產(chǎn)以碳銨，尿素，氯化銨，磷銨等為集料的多元素復(fù)合肥，也適用于磁化肥和稀土化肥等復(fù)混肥的造粒。

而且在生產(chǎn)過程中物料與對(duì)輥摩擦系數(shù)小，溫升低，能耗低，無污染，真正為客戶達(dá)到“投資少”的目的.? 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)濕度適當(dāng)?shù)姆蹱钗镞M(jìn)行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。使物料變成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。????

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)主要是靠外部加壓的方式，使通過雙輥的物料擠壓變成餅狀，驅(qū)除物料間的空隙，在此物料之間的密度增加了幾倍，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。?

 ①?對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作主要包括兩個(gè)部分：

一.擠壓????

二.造粒?擠壓：將干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程。在這個(gè)過程 中利用了物理中分子間作用力的原理，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當(dāng)?shù)姆肿印? 

造粒：被擠壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒，稱為造粒過程。? ????

經(jīng)過嚴(yán)格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對(duì)輥擠壓造粒機(jī)對(duì)原料利用率可達(dá)87%以上。

硫酸銨干法輥壓造粒機(jī),氯化銨干法輥壓造粒機(jī),活性石灰煉鋼脫硫劑干法輥壓造粒機(jī)

一、降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

二、滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

三、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量、配料等）出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響，減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制孔隙率和比表面積等等，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件。制粒過程不會(huì)出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。

干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。冶煉添加劑（氯化鎂等）簡介：氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個(gè)結(jié)晶水。