真空耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī),顏料耙式干燥機(jī),酞菁藍(lán)真空耙式干燥機(jī),酞菁綠烘干機(jī),黃原酸鈉耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。一、多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達(dá)到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠;適用性強(qiáng),應(yīng)用較廣,干燥速度快。

真空耙式干燥機(jī)包括導(dǎo)熱油栗、閥門、殼體、支架、出料裝置、底座、驅(qū)動電機(jī)、減速器、主動帶輪、皮帶、從動帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進(jìn)料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導(dǎo)熱油栗通過管路分別與閥門和左密封蓋連接，閥門通過管路與殼體的內(nèi)腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個(gè)耙齒，驅(qū)動電機(jī)安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進(jìn)料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進(jìn)料筒的頂面上，尾氣管安裝在進(jìn)料筒側(cè)面上，尾氣管上安裝有真空表。筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料;產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過熱，濕份也容易逸出；蒸汽耗量??；易于操作，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小;產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。酸鉀耙式干燥機(jī)干燥均勻，密封效果好，使用安全，蒸發(fā)強(qiáng)度高，使用過程中沒有空氣介入，且攪拌桿上設(shè)置有小型攪拌桿，攪拌過程均勻，加快了物料的干燥時(shí)間，從而節(jié)約了電能。

可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進(jìn)入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺?，而抽提液進(jìn)入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。干燥機(jī)可同時(shí)采用夾層與耙齒同時(shí)加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。

真空耙式干燥機(jī)包括干燥筒體，所述的干燥筒體內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括安裝軸和設(shè)置在安裝軸上的攪拌桿，攪拌桿末端設(shè)有與攪拌桿垂直的短桿，攪拌桿呈參差交叉狀設(shè)置在安裝軸上。異尿酸三縮水甘油酯鹽分回收系統(tǒng)包括用于對環(huán)化反應(yīng)內(nèi)反應(yīng)結(jié)束后的混合物進(jìn)行過濾的過濾裝置以及對過濾裝置過濾后殘存的固鹽廢物進(jìn)行加熱處理的干燥裝置。為了使物料能更好的攪拌干燥，攪拌桿呈螺旋狀設(shè)置安裝軸上。真空耙式干燥機(jī)其攪拌桿的末端設(shè)有短桿，這樣在攪拌桿之間的物料也能通過短桿進(jìn)行攪拌，攪拌的范圍更廣，攪拌更加均勻，干燥效果也就更加理想。