硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉內(nèi)，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動放料閥的放料管。二、適用范圍：廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨立的進(jìn)排氣管，每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

催化劑對輥擠壓造粒機,催化劑干法制粒機

干式造粒機應(yīng)用

藥品：壓片顆粒、填充顆粒等

食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等

塑料：各種塑料成型顆粒

化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒

干式造粒機特點

1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。

3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。

4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用先進(jìn)的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。

6、密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。

7、特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

顆粒擠壓造粒機,生物發(fā)酵肥料造粒機,生物發(fā)酵有機肥對輥擠壓生產(chǎn)線

工作原理是

由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。?????經(jīng)過嚴(yán)格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達(dá)87%以上。

基本參數(shù)

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨立的進(jìn)排氣管，每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達(dá)到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。