流化床底噴包衣機(jī),富馬酸底噴包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：[1]包衣液流速：l-2rpm進(jìn)風(fēng)溫度：30-50°C[2]出風(fēng)溫度：20-40°C霧化壓力:_0,5-0。

導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。

流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

賴(lài)氨酸過(guò)瘤胃底噴流化床包衣機(jī),尿素過(guò)瘤胃底噴包衣機(jī),蘇氨酸過(guò)瘤胃包衣機(jī)

替米考星流化床包衣機(jī)在工作過(guò)程中，設(shè)備就位密封后，通過(guò)進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤(pán)上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過(guò)引風(fēng)盤(pán)上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運(yùn)動(dòng)。通過(guò)將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材,再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機(jī)制成圓球度極高的球形顆粒，zui后用干燥設(shè)備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，通過(guò)側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)頂蓋上過(guò)濾層的過(guò)濾從排風(fēng)口排出。旋流式流化床包衣機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到快速包衣且能干燥的功能，具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。同時(shí)在制粒過(guò)程中，一些過(guò)大的顆?；蛭椿旌系姆哿蠒?huì)向下降落在引風(fēng)盤(pán)上，引風(fēng)盤(pán)中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動(dòng)重新飄動(dòng)到旋流中進(jìn)行反應(yīng)，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過(guò)大的顆粒則聚集在篩盤(pán)上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。

流化床底噴包衣機(jī)通過(guò)引風(fēng)盤(pán)和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。制粒時(shí)，通過(guò)引風(fēng)盤(pán)上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應(yīng)的粉料通過(guò)大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動(dòng)進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。

緩釋型氨基酸流化制粒包衣干燥機(jī),緩釋型維生素流化制粒包衣干燥機(jī),緩釋型葡萄糖流化制粒包衣干燥機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)? 密閉式的操作系統(tǒng)，避免交叉污染? 溫度控制波動(dòng)范圍小? 

"雙過(guò)濾室系統(tǒng)"保證了持續(xù)的流化狀態(tài)? 引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)的打磨拋光技術(shù)，設(shè)備表面更加精美? 形象化的動(dòng)畫(huà)操作界面，直觀，便于操作，且容易掌握? 

德國(guó)原裝進(jìn)口的關(guān)鍵連接部件，安全系數(shù)高，經(jīng)久耐用? 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，無(wú)死角，易于清洗干凈，符合cGMP規(guī)范要求?

 精心設(shè)計(jì)的氣流分布結(jié)構(gòu)，氣流分布更均勻，生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定且重現(xiàn)性好? 實(shí)驗(yàn)型，中試型，生產(chǎn)型流化床的氣流結(jié)構(gòu)都是按照同一個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，所以將來(lái)產(chǎn)品的平行放大性和重現(xiàn)性會(huì)很好。

尿素流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板的間距　調(diào)節(jié)導(dǎo)流管下端與分布板間距可控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應(yīng)的設(shè)備裝置很容易地在生產(chǎn)末段將物料均勻分布和混合于產(chǎn)品中。實(shí)驗(yàn)型設(shè)備的這一間距約為5－20毫米，生產(chǎn)型設(shè)備為15－40毫米。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，在一般正常的包衣過(guò)程中，導(dǎo)流管內(nèi)顆粒所占的空間約為空筒內(nèi)容積的1-5%。當(dāng)然我們?cè)趯?shí)際工作中只能憑經(jīng)驗(yàn)控制進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒數(shù)量。間距過(guò)小，進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒稀疏，會(huì)使部分包衣液霧滴經(jīng)顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會(huì)延長(zhǎng)顆粒循環(huán)周期，減少循環(huán)次數(shù)，不利于均勻包衣。顆粒進(jìn)入導(dǎo)流管并非每次都會(huì)遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進(jìn)入導(dǎo)流管的顆粒過(guò)多，會(huì)使大多數(shù)顆粒作無(wú)效運(yùn)動(dòng)，徒然遭到不必要的摩損，有時(shí)還會(huì)增加顆粒相互粘連的機(jī)會(huì)。

此外，調(diào)節(jié)間距還可小幅度調(diào)節(jié)顆粒流化狀態(tài)。比如遇到導(dǎo)流管外側(cè)顆粒滯留不動(dòng)時(shí)，增加間距，可促使滯留顆粒啟動(dòng)。因?yàn)樵黾娱g距，也就增加了導(dǎo)流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。